铜化集团做好生态环保“大”文章

　　“十三五”以来，铜化集团公司围绕综合治理废水、废气、扬尘、废渣、噪声等，强化创新驱动，改造提升传统产业，做好循环发展文章。同时，布局战略新兴产业，做好强链补链文章。

　　大投入大改造

　　据统计，“十三五”以来，铜化集团8家生产单位共投入资金44468万元，实施环保项目113个。

　　其中，六国化工公司合计投入2.26亿元，实施烟气脱硫脱硝、淋溶水收集池扩容及淋溶水回用量提升、磷石膏堆场系列整治等环保项目36个；新桥矿业公司合计投入9318万元，实施黄岭尾矿库闭库生态修复工程、井下水清污分流工程、排土场四房坝生态复绿等环保项目14个；安纳达钛业公司合计投入5967万元，实施厂区无组织排放气体治理改造、钛石膏堆场车间化整治改造，2号、3号煅烧窑废气治理提标升级改造等环保项目8个;华兴化工公司合计投入3334万元，实施尾气深度治理、清污雨污分流再升级改造、增湿滚筒烟囱脱尘改造等环保项目31个；有机化工公司合计投入2710万元，实施双效蒸发装置搬迁、邻法苯酐尾气深度治理，风机房隔音改造等环保项目9个。

　　2018年以来，中央、安徽省环保督察共下达铜化集团公司环境整改项目16项，已完成14项;铜陵市级环保督察下达的环境整改项目45项，已完成44项。

　　目前，六国化工正在积极推进磷石膏堆场整改，将于2021年年底前完成全部整改任务，消除环境风险。

　　大攻坚大突破

　　时间的指针回拨到2018年。4月底，铜化集团启动了实施环境治理再提升专项行动攻坚战，集中整治中央、省、市环保督察中反馈的环境污染突出问题。

　　攻坚战中，铜化集团坚持问题导向、做到精准发力，严格对照环评技术标准和排放指标要求，围绕废水、废气、噪声、粉尘及固体废物排放、堆存、转移处置等，从原材料采购、生产到销售全环节，生产与检修全过程，生产辅助与后勤全方位，围墙内外与运输沿线全覆盖，进行地毯式排查，边查边改、立行立改。

　　同时，该集团还在全面提升水、汽、矿山资源循环利用以及磷石膏、钛石膏的减量化资源化水平上下功夫，力求实现硫、磷、煤、钛全产业链循环。精心谋划产业转型升级，在做优存量上，推动硫磷化工、颜料化工向产业链下游延伸、向价值链高端攀升。

　　2019年4月，《铜化集团公司贯彻落实长江铜陵段生态环境“三大一强”专项攻坚行动工作方案》出台。集团成立以董事长、总经理为组长的贯彻落实长江铜陵段生态环境“三大一强”专项攻坚行动领导小组，由生产安全环保部负责攻坚行动的日常工作。当年，对环保压力较大的子公司开展专项督导，完成雨污分流、大气污染防治等环境整改项目34项，环境整治提升取得明显成效。

　　大治理大提升

　　据了解，2020年度该集团总投资约1.8亿元的14项技改工程已开工建设13项。技改全面完成后，年可实现节约能源3.5万吨标煤、磷石膏无新增堆存、钛石膏年减排约15万吨、硫铁矿采选尾矿及污泥全部资源化用作井下充填料、钛白粉生产尾气提前实行超低限值排放、部分肥料装置尾气脱白效果提升90%、无组织排放大幅度减少并得到有效控制。

　　目前，铜化集团公司生产单位的5个污水排放口均装有pH、氨氮、COD在线监测装置并和市生态环境局联网；25个大气排放口中，有7个在线监测装置和市生态环境局联网，其他18个也都安装了在线监测装置。集团目前日处理污水能力达118700立方米，共有事故应急池13700立方米，初期雨水收集池12325立方米，满足了环保规范要求 。

　　“不以牺牲环境质量为代价，必须实现经济效益、社会效益和环境改善的和谐发展。”铜化集团公司完成混合所有制改革后，新的领导班子达成共识，要妥善处理好环保与生产、环保与发展的关系，把环境保护贯穿于生产、技改和项目建设的全过程，集团公司上下形成了人人关心环境、人人保护环境的良好氛围，步入增产不增污、人与环境和谐发展的轨道。