大庆油田采油二厂第二作业区作为油田主力采油厂的主力采油矿,全体干部员工将思想和行动统一到习近平总书记贺信重要指示精神上来,坚决守好产量生命线,2015至2019年5年累计超产29.72万吨,2020年1至8月份生产原油85.37万吨,超产0.42万吨。坚决打赢效益挖潜攻坚战,2018年在油田公司评选的效益型采油矿中位列榜首,综合效益指标全油田第一;2019年桶油操作成本指标继续保持较低,在全油田同类采油矿中名列前茅;2020年1至8月份,实现节气260万立方米、节电653万千瓦时,节约成本500余万元,桶油操作成本始终保持在6.5美元以下。
“面对国际油价持续低位运行和新冠肺炎疫情的叠加冲击,既要坚决完成产量任务,更要深化‘过紧日子’的思想,不能只是依靠减少建设投资这样的硬手段,更要找出合理提质增效的软方法,这样才能保证企业在高质量发展道路上越走越快,越走越稳。”第二作业区经理胡彦青对于效益挖潜有这样的看法。
近年来,作为长垣老区采油矿,面对“开发难、能耗高、成本紧、人员缺”四大突出问题,采油二厂第二作业区始终秉承“没有效益的油一吨也不要”的理念,不断探索新方法、采取新举措,持续推进效益型采油矿建设,实现了油气生产和经营效益的逆势提升。
产量是最大的效益。今年,第二作业区的产量任务是124.3万吨。他们面对水驱、聚驱、三元复合驱三驱并存的复杂状况,以及水驱控递减、化学驱开发难度加大等实际问题,秉承“精注每方水,优采每吨油”的开发理念,明确“抓水驱未措施挖潜、抓聚驱精准调整、抓三元驱机采管理”的开发举措,牢牢控制原油生产主动权。
水驱开发成本相对较低,调整技术成熟配套,仍然是将来一段时期油田稳产和效益开发的基础。这个作业区按照“注够水、注好水、有效注水”的原则,以提高整体注采规模为目标,兼顾三低井区治理、套损防控,精准分析各区块开发形势,以强化细分注水为主线,加大注水井方案跟踪调整力度。
“目前我区综合含水高达94.3%,高含水井数比例逐年增加,在水驱管理上,低效循环注采矛盾日益突出。为此,我们以南四西控水提效示范区为引领,加大与厂地质大队结合力度,注重高含水优势渗流通道分析与识别,突出单层突进井区注水细分调整,强化高产液、高含水井区注入量控制,今年1至8月份,实施各类控注控液措施53井(次),控制低效无效注采9.3万立方米。”第二作业区副经理刘晓说。
为了控制水驱措施成本,这个作业区不断提高注水效率,强化精细洗井,按照“能洗井不酸化、能酸化不压裂”的理念,把注水井洗井当措施来抓,充分发挥洗井能力,强化质量监督,突出奖金激励。今年以来,共实施洗井709井(次),增加注水量近30.54万立方米,节约措施费用1000余万元。
聚驱开发的关键,是注入质量管理。在南五区二类聚驱区块,他们强化注聚过程管控,优化“冲、洗、修、保”工作,使注聚质量始终保持较高水平。今年1至8月份,实施注入方案调整240口井,日增加注入量789立方米;同时,他们突出补孔井区促效挖潜,强化含水回升井综合调整,优化动用差井组交替方式,使区块保持油田公司A类开发水平,吨聚增油达到58吨的高水平,阶段提高采收率16%以上,实现提高采收率最大化、开发效益最大化。
为了充分发挥三元复合驱进攻性利器作用,第二作业区牢牢抓住见效时机,通过实施分级量化、分项管理、分责考核,优化加药部署、加药时机、药剂用量、清垢工艺,狠抓生产时率和检泵率两项指标,最大限度减少产量损失。作业区地工队动态管理人员结合各基层队特点,加强单井存在问题分析、现场问题排查,定期对机采井时率进行普查,今年以来检查并规范各类资料5215项,发现各类问题35个,及时发现各类停机483次,提高生产时率0.04%。
在保证产量主动的前提下,第二作业区牢固树立“过紧日子”的思想,持续深化综合挖潜,以少投入、多产出为宗旨,破解能耗高、成本紧瓶颈,精细管控降能耗,为企业节能降耗、节约成本。
电力成本在第二作业区操作成本中几乎占到40%,是控制成本的重头戏。这个作业区通过实施能耗指标对标管理、开展低温集输、加强热洗管理等工作,不断挖掘节电潜力。
他们严格能耗指标管控,实施对标管理,细化分解耗电量能耗指标到基层队(站),进行日跟踪、月对比,提升全员节电意识。同时,在机采井管理上采取“电流目标值”法,对单井电流、电压、回油压力、计量间回油温度等关键生产指标进行密切跟踪、定向分析、适时调整,使机采井电流运行在最优范围,有效控制电量消耗。
为了进一步控制能耗,第二作业区将夏季低温集输在冬季就开始执行,实施冬季冷输生产管理新方式,并采取“分、控、洗、定、集”工作法,通过单井参数分类、加热炉季节管控、热洗设备优化、管线冲洗定级、集中热洗等措施,节约电力成本。
今年3月初,这个作业区对17个采油队的中转站实施停炉12台,水驱采油队实施站内掺水泵停掺,聚驱采油队实施部分单井停掺,三元复合驱采油队探索单井降低掺水量,达到了节电的目的。实施低温集输后,全区各中转站、联合站用电量1至8月份较去年同期下降了225万千瓦时。
加强热洗是第二作业区节约电力成本的又一举措。油井井下管柱结蜡会增加油井负荷,进而运行电流就会增加,这样就需要采用热洗方法清蜡。热洗的核心问题是温度。传统的热洗方法采用60摄氏度的热水,清蜡效果较差。今年以来,第二作业区采取保温度、控负荷、调水量、延时间的“静态提温法”,使热洗温度达到85摄氏度以上,远高于一般站场洗井温度,有效保证了洗井质量,提升了井筒清洁质量,大大减少了油井运行负荷,延长了检泵周期。1至8月份,第二作业区通过应用“静态提温法”,实现全区机采井平均电流比去年同期下降1.39安培,2026口井共节电428万千瓦时,进一步延长了检泵周期,卡泵数同比减少97井(次),多产油1000余吨,节约作业费用200余万元。
生产规模扩大与人员逐年递减是老区采油矿都面临的矛盾。为解决人员短缺的难题,第二作业区不断探索减员提效新途径,努力实现“增井增站少增人”。
他们探索实施区域联动机制,突破采油队传统管理界限,将临近几个采油队组成协作区,协作区内实现人员、物资、设备等资源的整体联动,促进生产效率大幅提升。此外,他们还通过实施专业化重组,促进人力资源的优化整合。近年来,全区井数从1806口增加至3115口,生产规模几乎扩大了一倍,但人员同期仅增加了12.1%,累计挖潜各类人员231人。(肖滋奇 李月蒙)
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