为数字储气库装上“智慧大脑”

连日来，中原油田卫11储气库日采气量由采气初期的300万立方米提升至450万立方米。“采气量的提升，标志着中原储气库群逐步进入本轮采气高峰期。以前，我们需要挨个对接提产信息，现在有了储气库生产指挥调控平台，我们的提产指令可以一键下达。”1月8日，中原油田储气库管理中心生产指挥中心副主任吴志欣表示。

近年来，中原油田在储气库管理方面积极拥抱数字技术，搭建中原储气库群生产指挥调控中心，积极探索“无人值守、有人巡检、专业运维、集中监控”的运维新模式，打破了数据“孤岛”，为储气库智能化高效运营提供了数字支撑。

“站控”变“远控”，响应更及时

“进入采气期以来，每天都有数十条指令从调控平台发出。通过远程操作，员工仅用1分钟就完成了文13西储气库的一项异常参数的处理。”中原油田储气库岗位员工孙战涛说。

如果说安装在每条管线上的压力、温度传感器，安装在站场及注采井井口的微泄漏激光探测器等是数字化储气库的“眼睛”和“耳朵”，那么生产指挥中心的调控平台就是它的“大脑”。

“通过对工控系统整合优化，我们在调控中心就可远程控制各个储气库。”该中心生产运维中心高级主管张健说。储气库运行正由“站控”逐步转为“远控”，实现数据可监、阀门可控、设备可管、报警可究、联锁可保、注采可调。

与调控中心日趋繁忙的工作场景相比，30千米外的卫11储气库注采站站场则“静悄悄”。“跟投产初期相比，我们站人员减少了一半。随着调控中心远程控制系统的日趋完善，现有人员将会继续减少，除必要的巡检人员，真正实现站库无人值守。”卫11储气库注采站站长张国普说。

“线下”变“线上”，运行更高效

“以前，生产日报表由各储气库注采站填报，我们再进行统一汇总。如今，我们都会通过大数据平台，查看生产日报表，减少了中间环节，报表自动生成，数据更为精准。”中原油田储气库管理中心生产指挥中心生产调控中心班长徐燕平介绍。

“从各自为战向高效协同转变，海量数据信息的整合是基础。”徐燕平说，自2021年起，中原油田陆续建成卫11、文13西等5座储气库。初期，各个储气库从经营管理到生产运行都各自独立。2022年，油田成立储气库管理中心，统筹建立中原储气库群生产指挥中心。

“我们集成采用数据采集与监视控制（SCADA）系统，对已建5座储气库生产运行、视频监控数据实施全盘数采、全面监视、全局统筹，打破生产运行‘孤岛’现象，实现信息‘全、快、准’汇集。”该中心生产运维中心高级主管张健表示。

截至目前，共计218处视频数据全部已接入生产指挥中心的生产调控系统，实现了站库群远程全面监控，生产信息实时展示，生产指令下达、作业计划审批、异常管理上报等业务由“线下”走上“线上”。
    “机巡+人巡”，防护无死角

1月5日，储气库管理中心文13西储气库的无人机起飞。无人机围绕着采气井、输气管线等开启了新一轮夜间巡检工作。每间隔2小时，该储气库无人机就会自动巡检并生成巡检报告。

近年来，油田针对注采管网分布散、距离长、单井分布广等站库外生产区域巡检，部署无人机智能巡检系统。“机巡+人巡”，为储气库群安全稳定运行上“双保险”。无人机还能够进入人员难以到达的区域，与人工巡护形成互补，确保储气库的每一个角落都能得到全面检查。截至目前，智能巡控系统已累计发现设备管线隐患13处。

此外针对压缩机房环境噪声大、运行压力高、温度高等问题，该中心部署防爆轮式巡检机器人，执行全天候昼夜巡检，大幅降低人工作业强度。“接下来，我们将继续深耕信息化业务平台应用，加快实现过程数据智能分析、设备异常智能预警、生产经营智能决策，积极打造‘工控筑基、库群联动、数智赋能、创新发展’的数字化储气库。”储气库管理中心经理赵泽宗表示。