外包转自营，南化这样干

　　11月3日，南化公司橡胶化学品部造粒厂房内，灵活的机械手臂上下挥动，以精准的节奏完成一包包橡胶防老剂2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合物(TMQ)的自动化抓取、码垛和缠膜作业。这条以往曾依赖外包劳务人员作业的生产线，如今已实现全流程自动化运行。

　　“自动化改造后，无需人为干预，一年能节省20多万元。”TMQ作业区党支部书记张斌说，今年以来，面对严峻的市场形势和生产成本压力，南化公司以外包转自营为抓手，从后勤服务到生产技术，从单点突破到全面推进，盘活了内部人力和设备资源，让降本增效的理念扎根每个岗位。

　　一线寻“机”　从身边事中打开降本缺口

　　“以前，车棚、浴室的管理都靠外包，现在由运行部职工自己排班管理，服务更及时，费用还省了不少。”11月4日，南化行政事务中心后勤事务室主任许宏元指着整洁的有机区车棚说。

　　据他介绍，今年年初，南化公司从职工身边的小事入手，选取苯化工部、橡化部2个基层单位试点，将公共车棚、浴室的外包管理转为职工自管。他们优化排班表，明确岗位职责，将原本需要外包团队做的工作改由职工轮流负责，每月直接节省费用7万余元。

　　试点成功后，外包转自营的触角迅速延伸到更多领域。厂区10.5万平方米的闲置绿化区，以往每年要花21万元外包养护费，现在南化公司按基层单位划分“责任田”，组织职工们利用工余时间清理杂草、修剪植被。

　　“这样既美化了厂区，又节省了费用，还增强了职工的主人翁意识和责任感。”许宏元说。

　　不仅如此，南化公司在生产环节的“自主替代”也在同步推进。盐库转盐、危废转运、门卫保安等以往依赖外包的业务，如今逐步由职工接手。同时，该公司在化机制造过程中投用焊接机器人，实施橡胶防老剂TMQ生产自动化包装线改造，累计减少劳务用工38人，年降本293.1万元。截至10月底，南化公司通过从身边事入手的自主化举措，已实现降本逾300万元。

　　技术攻坚　让“卡脖子”项目变创效亮点

　　“以前，减速器、离合器、皮带机滚轮等设备维修只能等外包，不仅费用高，还耽误工期。现在我们自己的团队就能修，既节省成本又锻炼了技能。”检维修部检修一分部支部书记方永东看着刚修好的硝酸装置搅拌桨减速机说，除去购买备件的成本，节省委外费2.5万元。

　　今年以来，南化公司针对生产中“委外依赖强、维修成本高”的问题，组建检维修技术攻关小组，通过“师带徒”“技术比武”等方式，手把手教职工维修技能。

　　此前，制氢离心式过滤机维修一直是“卡脖子”难题，每次委外维修都要花15万元，还得等工期。南化公司攻关小组扎根车间，拆解设备、研究图纸，反复测试后终于掌握了维修技术，完成了首次自主维修。如今，该公司原需委外的96项“卡脖子”维修项目已全部转为自主检修，累计节约费用339.2万元。

　　在设备清洗领域，南化公司也跳出“高价外包”的思维定势。以往，设备化洗依赖外包，一次就要花15万元。后来，该公司运行部技术人员自主研发“热水+柠檬酸(碱)”的清洗方案，仅花2万元就完成了清洗，单次节约费用13万元。

　　此外，循环水监测、锅炉水检测、VOCs监测等以往外包的分析业务，如今通过自配试剂、引进设备实现“转自干”，年降本120万元。

　　抱团创效　让每份资源都“闪闪发光”

　　11月5日上午，南化公司储运部满载着包装和保温材料、机泵、螺栓、润滑油等物资的平板拖车缓缓驶离物资装备中心库房，向各单位配送所需的各类物资。

　　“以前，储运部一大一小两辆平板运输车使用效率不高，而物装中心采购的物资却要找外包配送。现在双方协同合作，资源利用率高了，成本费用也省下来了。”驾驶员陆顺强说，从今年1月份开始，他除了从事储运部工会工作外，还“兼职”做了平板车驾驶员。

　　今年以来，南化公司打破部门各自为战的局面，建立“需求+资源”协同模式，让闲置的资源“动”起来。储运部与物资装备中心对接后，共同制订物资配送方案，由储运车辆承担起厂内物资配送任务，实现配送100%自营，年节约费用18.7万元；研究院计划委外安装螺旋式制冷机，预算费用8万元，在与检维修部沟通、合作后，自主安装仅花费2万元；动力部协同检维修部完成余压水轮发电机首次自主大修，减少委外费用10万余元。

　　为长效推进协同创效机制，南化公司还建立了“制度+激励+数字化”管控体系，出台了专项激励考核方案，将委外费用压降目标纳入领导干部任期制考核；每月评选委外转自营优秀项目，1至10月累计评选出164项，发放奖励69.4万元；搭建数字化监控平台，实时跟踪费用变化，发现异常情况自动预警。截至10月底，该公司通过协同联动，累计降本超90万元，抱团创效已成为各部门的共识。