“十字”要诀为设备养生

　　日前，吉林石化乙二醇厂乙二醇装置外操韦海峰在巡检过程中看到二效蒸发器釜液泵油杯润滑油液面较低，他迅速折返取来润滑油，将油液面补充到了上、下标线之间，以免泵转子润滑油量不足而发生轴承磨损。该厂严格执行“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”的“十字”作业法，成为装置设备运行的“养生餐”，有效消除各类设备的缺陷故障，延长了使用寿命。

　　据相关负责人介绍，通过岗位外操每小时一次的巡回检查和干部走动式巡检，密切监测机泵运行状态，及时调整运行参数，杜绝机泵超温、超压、超转速、超负荷运转，始终保持运转设备的最佳工况和备用设备的完好状态，保持机泵润滑系统的洁净和润滑油的油位正常。

　　不仅如此，他们为每个班组配备了包括管钳、活扳手、梅花扳手在内的整套维修工具，方便员工在遇到小尺寸的接头、法兰、阀门泄漏时迅速处理;也可以让操作人员及时补充机泵的小缺件，消除过滤网堵塞等小故障，杜绝机泵在正常运行状态下出现脏、松、缺、漏、锈，提高了机泵的整体安全和整洁度。

　　“车间负责人包装置，专业管理人员包片区，班组员工包设备。三级承包，使转动设备的运行维护、检修调整和现场标准化创建等各方面工作都有人管、有人抓、有人实施、有人监督考核。”乙二醇车间主任袁宝刚在谈到装置设备管理责任划分时这样说到。

　　设备员孙娇管辖1台B类关键机组，24台C类设备。其中，关键机组——C-115循环气压缩机是她每天重点观察的对象。现场巡检过程中，必须要查看SG8000大型旋转机械在线状态监测系统各部位数据，记录各点振动值、轴位移和瓦温，通过对比，判断机组运行是否平稳，各台附属设备、关键部件是否出现磨损和缺陷，密封、润滑等系统是否畅通。在了解到情况后，她要同负责此台设备的班组员工进行沟通，了解设备夜间及高温天气下的运行情况。整合全部信息后，对设备进行最终的阶段性评估，切实减少了设备带病运行隐患。

　　他们还坚持每周组织开展一次“机、电、仪、操、管”五位一体联检工作，掌握一周运行数据，评估机组运行趋势;对于出现的异常现象，全部纳入到设备专业例会中进行分析，形成有效的解决方案。对于C类设备，将功夫下在平时，重点放在日常保养上来，做好润滑油的定期检测和备用机泵的手动盘车，降低故障率，使机泵保持良好性能。

　　设备的维护保养看似简单，但要想实现长周期稳定运行，关键在于平时。这考验着管理人员对细节的把控和观察力。乙二醇装置设备主任黄铁就有一门“神技”，让许多转动设备免去了中修和大修的麻烦，避免了装置人员因为设备突然“罢工”而成为“救火队员”的尴尬。

　　8月12日，黄铁巡检过程中，发现循环水东侧风机出现细微的振动。他立刻联系检维修单位准备检修。在次日的检修解体过程中，发现风机减速机磨损严重，如果发现不及时或不采取检修手段，可能会导致设备的其他零部件相继损坏。

　　该厂还建立了设备管理人员专项培训制度，定期利用例会时间进行同行业和自身设备故障案例分析学习活动。通过有效地培训，“救火队员”变成了“工程师”，角色转变的背后，是对设备整体把控的轻车熟路，也让装置运行的更稳了。