兰州石化智能化工厂主体项目验收

　　中化新网讯 近日，由榆林化工有限公司承建和运营的兰州石化长庆乙烷制乙烯项目智能化工厂，顺利通过中国石油天然气集团有限公司组织的线上验收专家评审会。

　　兰州石化长庆乙烷制乙烯项目是国家级乙烷裂解制乙烯示范工程，由80万吨/年乙烯装置、40万吨/年全密度聚乙烯装置、40万吨/年高密度聚乙烯装置和3万吨/年丁烯-1(己烯-1)装置和其他配套工程构成。该项目于2019年6月28日开工建设，2021年8月3日建成投产，实现一次开车成功。项目投产至今，实现总盈利4.5亿元，已成为中国石油炼化分公司和兰州石化公司新的利润增长点。

　　为了切实将长庆乙烷制乙烯项目打造成全国领先、具有国际竞争力的绿色、智能、效益型国家乙烷制乙烯示范工程，兰州石化公司超前谋划，对标国际乙烷裂解制乙烯先进技术，充分利用信息技术优势，在智能化工厂建设上及早布局，通过实现“自动化生产、一体化应用、精细化管理、可视化监控、一体化感知、多业务协同”等建设目标，基本完成智能化工厂总体建设任务。

　　该项目负责人、兰州石化公司自动化研究院副院长庞亚宾介绍，智能工厂各系统陆续上线应用后，在生产运行、设备管理、安全环保、综合应用等方面表现不俗，为企业提升管理、优化生产、安全管控等提供支撑。

　　智能设备管理是智能化工厂建设的一大亮点。通过强化智能设备管理，全厂实现对大机组和主要机泵设备的实时状态感知与故障诊断，对全厂7000余台智能仪表远程调校和阀门监测，以及每5分钟一次远程巡检和故障诊断，同时大幅降低了巡检频次。该项目还完成数字化移交和数字孪生建设，建立了一体化运营平台，可及时发现异常，提升生产操作水平;实现全厂5G业务覆盖和分流，用户业务和智能工厂业务安全隔离，各类设备、终端、传感器按需接入高效运行。

　　据统计，智能化工厂投用后，装置平稳率达100%，自控投用率达99%以上，裂解炉COT温差控制在1摄氏度以内，报警管理数据分析效率达90%以上，PID参数实现自主整定优化，SIS仪表管理有效提升。经初步测算，预计每年节省12500吨标准煤。