大连金重千吨级锻焊加氢反应器下线

2月23日，大连金重机器集团举行某炼厂两台千吨级锻焊加氢反应器下线仪式。该设备系国家重点石化项目——总投资42.8亿元某炼厂降油增化项目的高端重型石化设备，将应用于加氢装置。

“在降油增化项目加氢装置中，越高的压力能实现更深度的加氢反应，使产品杂质更少、饱和度更好、生成物更稳定，这需要研发出锻造质量良好的加氢反应器。”业主领导说。

据大连金重该项目技术总工程师刘静介绍，“该加氢反应器为高参数、厚壁重型压力容器，对主体材料、焊接材料技术要求高；对装备及综合制造技术要求高，需要材料、制造工艺、检验及检测全流程协同优化，制造难度大；制造技术涉及材料、加工与组装、焊接、热处理、无损检测及耐压试验等多个方面。”

大连金重党委副书记、总经理魏大龙说，“加氢反应器作为炼油化工领域的核心装备，制造难度堪称行业‘珠峰’，尤其对焊接温度的精准控制，全程动态加热，工艺容错率几乎为零。”项目团队围绕加氢反应器大型12Cr2Mo1V锻板封头整体压形技术、锻件筒体内壁双层堆焊技术、锻件筒体环缝窄间隙埋弧焊技术，以及大型厚壁锻焊容器无损检测技术、厚壁锻焊容器热处理技术、加钒钢再热裂纹和延迟性裂纹预防控制技术开展攻关，采用先进的工艺装备和特殊的工装机具，确保产品质量满足设计要求，是企业在高端石化装备制造领域的一次重大突破。

刘静说，为突破加氢反应器制造的技术难点，项目团队紧紧把握五项重点控制技术。一是油气入口弯管和油气出口弯管实现智能堆焊，表面焊接与不平度好好，焊接质量好。二是油气出口直管封根焊采用专用自动焊机焊接，成形及表面压道好。三是研发了热循护能增效罩及环形聚能加热器和吊装工装，确保焊接预热效率和均匀性；避免转运过程中磕碰划伤，大幅提升产品内外部质量。四是凸台采用无缝药芯自动焊，成形及表面压道与平整度好，加工量少，提高了劳动效率。五是封头过渡段采用窄钢带堆焊，实现圆滑过度，表面质量好。

据悉，加氢反应器壳体直径为5000毫米，壁厚达270毫米，单台设备重达1187吨，是高温、高压、临氢的热壁反应器，具有锻件内质特性好、壳体焊缝少、制造装配易保证、生产维护方便、器壁不易过热及安全可靠等特点，实现了石油炼制过程绿色化、低碳化、精准化、高效化。

千吨级锻焊加氢反应器的成功下线，是大连金重从板焊加氢反应器到锻焊加氢反应器制造的重大跨越，开辟了装备制造的新赛道，使公司跨入全国少数具备千吨级锻焊加氢反应器制造能力的企业行列。大连金重党委书记、董事长才红广表示，大连金重将不断研制推出满足市场、行业及用户需求的新装备，为促进我国能源装备智能化、绿色化、高端化发展贡献力量。