吉林油田提升创新能力“埋碳增效”

　　截至3月29日，吉林油田碳捕集、利用与封存(CCUS)项目的首台国产10万立方米高压注入压缩机，已正常运行近5000个小时，国产二氧化碳注入流量计及注入调节阀连续运行状态良好。截至目前，吉林油田已累计注入二氧化碳325万吨，相当于植树2900余棵，减碳、驱油效果显著。

　　开展精细注采调控，气驱开发效果向好。吉林油田现有7个二氧化碳驱主要注入区块。技术人员通过重新认识各层油水界面，结合长停井储层发育状况等，明确了长停井的恢复潜力和时机，使90%的油井措施后有见效反应。针对地层能量充足的井，技术人员通过井口节流技术在18口高套压井开展自喷生产试验，日产油量保持稳定。在注采敏感区，他们开展精细注采调控，快速恢复地层能量，促进了注气均匀见效。

　　坚持可持续发展理念，研发高效注采工艺。吉林油田开发的井下智能分层注气、连续油管分层注气两种注气工艺，已进入现场试验阶段，可有效解决层间矛盾突出的问题。他们持续攻关的二氧化碳驱采出工艺，可提高二氧化碳驱油井举升效率。针对高套压、高气液比二氧化碳驱油井不同生产阶段的不同特点，技术人员创新研发“气举、助抽、控套”一体化工艺技术和“机抽—自喷”一体化工艺技术，逐步建立二氧化碳驱油井生产参数标准，保障二氧化碳驱油井平稳生产。

　　此外，吉林油田全面开展国产装备现场适应性评价，持续推动全面国产化替代。目前，油田现场同步试验国产压缩机、密相注入泵、多介质智能流量计等核心设备与工具，并持续开展跟踪评价与工艺定型。产品大规模量产投用后，有望对同类进口产品实现全面国产化替代。