吉林石化炼油厂“氢”力攻关，变废为宝焕新能

“干气提氢装置加工乙烯尾氢后，氢气收率环比提升4.8%，装置能耗环比下降218.21千克标油/吨，每年增效688.8万元，实现了提效降耗双重突破，为工厂提质增效再添新动能。”11月20日，吉林石化公司炼油厂副厂长、总工程师李四海在提质增效例会上通报了攻关成果，让大家倍感振奋。

此前，该厂干气提氢装置长期以炼油干气为原料，但其含氢纯度仅为50%至60%，既制约氢气收率稳步提升，又导致装置能耗居高不下，成为了阻碍高质量生产的关键瓶颈，也成为了该厂提质增效的重点攻关方向。为破解难题，攻关组锚定资源高效利用目标，以炼油化工转型升级为契机，反复梳理区域生产资源，最终将目光聚焦乙烯装置副产尾氢。

经过精准数据分析，乙烯尾氢纯度高达90%，品质优良却仅作为燃料气使用，属于待盘活的“优质闲置资源”。“若能将乙烯尾氢引入干气提氢装置，既能激活闲置资源价值，又能从源头升级原料品质，使氢收率与能耗得到全面改善。”思路明确后，攻关组迅速推进可行性论证，精准调整工艺参数，细致排查设备适配性。历经多轮模拟测算与现场反复调试，乙烯尾氢顺利并轨送至干气提氢装置加工，一场“变废为宝”的提质增效攻坚战落地见效。

乙烯尾氢的“氢”情加入，给干气提氢装置产品参数带来立竿见影的效果，氢气收率实现大幅提升，单月氢气产量环比增加167吨，有效缓解了氢气资源紧张的困境，为各生产环节用氢装置稳定供给筑牢坚实保障。同时，高纯度原料大幅降低装置分离提纯负荷与难度，能耗指标同步大幅下滑，降本成效显著，真正实现提效与降耗双向共赢。

“我们将持续跟踪装置运行数据，优化工艺参数，不仅要让乙烯尾氢从‘闲置资源’成功蜕变为‘效益增量’，更要摸索出资源循环利用、提质增效的可复制实践经验，为装置高效低碳运行注入强劲动力”。谈及下一步计划时，李四海如是说。（张晓君 杨志达）