江汉盐化工：“开源节流”推进绿色转型

“这次改造可不是简单的设备更新。7号漂粉精装置蒸汽消耗直降20%，外排废气污染物浓度下降近40%。”6月3日，在中石化江汉盐化工湖北有限公司漂粉精运行部巡检室内，该公司副总工程师兼漂粉精运行部主任涂飞介绍，经过5个月的设备改造，这套装置以全新面貌投入试运行，不仅将盘式干燥器升级为更节能的闪蒸干燥器，尾气处理系统也换装高效布袋式除尘装置。

“对我们来说，排出去是污染物，收回来就是真金白银。”涂飞算了一笔账，以年产6000吨漂粉精计算，仅颗粒物回收一项，新设备每年就能减少产品损耗约180吨，按照当前市场价格计算，直接经济效益超过120万元。这还不包括废气处理成本。他特别强调，这套系统最大的特点是实现环保与效益的双赢。

这一组组亮眼的数据，正是该厂绿色转型的最佳注脚。实际上，这场“绿色革命”早有铺垫，去年完成的9#、10#装置干燥系统改造已初见成效，能耗降低20%。今年，该厂计划对剩余2套漂粉精生产装置逐一进行改造，同时对全厂33个废气排放口采样孔进行规范化整改，确保污染物排放监测数据更加精准可靠。

同时，该厂还大力推行节水减排工作。一方面，加强跑冒滴漏管控，消除现场“跑冒滴漏”，从源头、技术、本质实施治理，通过应用新工艺、新材料、新技术，规范定期维修等手段，延长使用周期，降低泄漏率。今年1至5月，共清查出各类漏点403处，完成治理376处，治漏率达到93.30%，使各装置生产现场环境得到了明显改善，降低能耗的同时还保障设备长周期有效运行。另一方面，加快节水技术改造，目前已完成氢气冷凝塔排水利用、溴化锂机组冷凝水利用改造、电解装置密封水回用改造等10个节水减排项目，这些项目实施后，每天可节水约1145立方米。此外，盐硝装置冷凝水系统改造项目正在实施中，预计2025年底改造完成，投用后每天可节水1100多立方米，年节约水费约90万元。今年1至5月，该厂累计节水达54万立方米。

如果说废气和污水治理是“节流”，那么氢能布局则是江汉盐化工面向未来的“开源”战略。在中央控制室，该厂生产技术部调度长代志勇调出实时生产数据说：“我们的氢气纯度达到电子级的99.9999%，过去这些氢气除了用于合成盐酸外，多余部分只能经过处理后排放。现在通过提纯工艺改造，每年可向园区企业供应5000吨左右的高纯氢气作为清洁燃料和化工原料。”

随着企业绿色转型深入推进，这些原本被忽视的副产品正焕发新的价值。据该厂油田仪表及自控专家周立志介绍，绿电制氢所用的电源自该厂2022年6月22日并网发电的11.98兆瓦绿达光伏电站和2024年4月3日并网发电的19.98兆瓦黄湾光伏电站。这些整齐排列在厂区闲置空地上的6万多块光伏板，占地约508亩，年均发电量可达5710万千瓦时。这些绿电不仅能满足全厂7.5%的用电需求，更为生产装置提供了清洁能源，相当于每年减少5.77万吨碳排放。

夕阳西下，余晖中的光伏板泛着蓝色的光芒，与银光闪闪的生产装置交相辉映，通过工艺优化，这些清洁电力正被高效利用于生产全过程。从末端治理到源头控制，从单一环保改造到全产业链绿色升级，江汉盐化工以实际行动诠释着新发展理念，一幅传统化工企业绿色转型的生动图景正缓缓展开。