扬子石化茂金属PE家族再添新成员

中密度重包装膜料实现工业化生产

　　中化新网讯 4月5日，扬子石化在2号聚乙烯装置上完成了茂金属中密度重包装膜料mPE F331F的首次工业化生产。经检测，产品性能达到设计要求。

　　这是该公司继茂金属重包装膜mPE-L F181F、拉伸缠绕膜料mPE-L F184P和耐热型非交联聚乙烯管材料mPE P3806R之后，开发的第四个茂金属聚乙烯工业化牌号。

　　业内通常把能承载10~50千克固体颗粒或粉状物料的包装膜通称为重包装膜。相比普通的聚丙烯编织袋和纸塑复合袋包装，采用重包装膜生产的重载袋可实现连续一次性自动成型—开口充料—加热封口等多道工序和作业过程，大幅提升包装效率，提高工业自动化水平，降低生产成本。

　　随着工业技术的进步，重包装膜逐渐从单层膜向三层膜发展以更好适应下游客户应用需求。作为膜的中间层，又称为支撑层，通常用高密度聚乙烯(HDPE)作为原料，用以保持薄膜的挺括度，并适应装填后的堆码要求，但材料的应用会对薄膜的穿刺强度和撕裂强度带来一定程度的下降，生产企业通常将线型低密度聚乙烯(LLDPE)和HDPE以一定比例掺混后用于中间层维持薄膜整体性能的均衡。

　　在现有基础上，若重包膜进一步减薄，不仅符合减少塑料使用量的环保倡议，更重要的是企业可以节省出可观的成本。随着共享托盘走进企业，聚烯烃包装袋减薄到100~140微米厚度的可行性增加。数据显示，采用高性能材料制成的重包装膜，140微米厚度的重载袋破包率等指标等同于180微米厚度的重载袋。减薄之后，每吨产品可以减少1.2千克包装膜用料，若按企业每年100万吨聚烯烃产品包装出厂计，可减少1200吨包装用膜，预计每年可省成本超千万元。

　　在此大背景下，茂金属聚乙烯中密度重包装膜料孕育而生。该产品既保持了mHDPE的刚性，又具有mLLDPE的柔性、耐蠕变性，制造的薄膜具有优异的拉伸性能、耐穿刺性能和较好的挺括度，具备优异的综合性能。作为重包装膜的芯层材料，可满足减薄使用要求，降低树脂包装成本。

　　为此，扬子石化研究院科研人员在充分调研市场的前提下，与生产部门紧密合作，依据产品性能指标，克服生产时间紧、任务重的重重困难，优化生产模式，强化过程控制，实现了专用料的工业化生产。

　　目前，首批产品经过出厂检测合格后，已经开始在下游客户试用。下一步，研发团队将持续关注客户试用情况，结合客户的意见和建议，对产品生产和质量提升进行完善和优化，进一步提高产品质量。