——辽阳石化提高设备综合管理效能纪实
连日来,辽阳石化把提升设备管理水平作为提质增效的重要抓手,以“管设备就要管设备运行,管操作就要管设备维护”为工作准则,打造设备管理业务平台,开展设备完整性体系建设,构建“医生+护士+专家”管理模式,在日常维护出实招、精细管理出绝招、隐患治理出狠招,有效延长设备运行周期,设备故障率稳步降低。
创新一体化区域管理
辽阳石化坚持向精细化管理要效益,根据各装置生产特点,围绕关键设备、一般设备实施分级管理,持续夯实设备基础。“通过指导各装置,强化对温度变化明显、振动超标等部位的检查处理措施,科学预估密封、轴承等部件运转时间,避免了非计划停车及生产波动。”辽宁石化公司机动设备处工程师李成说。
据了解,辽阳石化基层单位还坚持班组、岗位日检查,车间周检查,分厂岗检等三级检查制度,突出设备全生命周期管理,严格执行设备管理标准,加强巡回检查,增加设备测温频次,做好数据记录,提高异常状态管控能力,确保设备处于最佳运行状态,增强应对风险挑战的底气与能力。
同时,该公司将包机包区、标准化创建与设备隐患排查有机结合,根据设备性质、事故危害性等,以岗位承包到人,创新实行“地面、平台、高空”一体化区域管理,持续抓好重点装置、关键设备特护工作,大机组和机泵检查率100%,在线设备完好率100%,实现设备现场管理无盲区。
开启“医生+护士+专家”模式
“经检测,泵的壳体振动值为1.3毫米/秒,运行正常。”近日辽阳石化公司芳烃厂重整车间白班班长米哲夫在140万吨/年重整装置区域内对设备进行巡检,检查机泵运行状态。通过加强精细化管理,这台泵检修后已经连续运行3个月,各项指标良好。
据介绍,为实现对设备进行全过程管理,辽阳石化开启“医生+护士+专家”管理模式。该公司打破设备管理区域界限,装置属地设备管理人员负责日常检查与日常维护;设备监测中心技术人员负责专业检查与专职维护,诊断“常规病症”;专业技术专家组负责精密检查和专业修复,会诊“疑难杂症”。通过实时监测设备运行状态,设备工况和性能处于良好状态,长周期运行水平持续提升。
“变被动为主动,把设备异常消灭在萌芽状态,即便是遇到设备突发状况,也能第一时间处置,保证生产安全平稳。”辽阳石化公司设备监测中心工程师赵黎辉说,该公司机动设备处注重补强设备管理短板,从过去的出现故障后维修,变为提前为设备做“体检”,彻底消除设备脏、松、缺、漏等现象,使设备管理向规范化、精细化迈进。
装置隐患零容忍
“根据各装置反应温度,我们狠抓加热炉‘三门一板’的管理,降低燃料气消耗。前7个月,公司各加热炉平均热效率达到92.4%,同比节约燃料1.5万吨,设备节能工作效果显著。”辽阳石化公司生产技术处工程师戴富尧说,为确保安全生产高效运行,辽阳石化多措并举对隐患排查常抓不懈,开展设备创完好管理和日常维护工作,保证设备长周期运行。
据介绍,通过预知性检修和信息化管理,结合周检、专业检查和“低老坏”问题排查,找出工艺运行环境对设备的影响,梳理可能存在的风险点、问题点,开展设备标准化达标检查,全面解决隐患和瓶颈问题,及时进行销项处理。
各生产车间还对动、静设备、设施及安全附件的运转情况、安全性能进行全方位的“体检”,重点针对压缩机、关键机泵、计量仪表等关键设备的老化、运转异常等疑难杂症与生产厂家共同“会诊”,对症下药,有效提高设备使用效率和安全运行系数。
与此同时,该公司深入开展长周期运行攻关,对设备运行状态全覆盖监测,对设备隐患零容忍,确保设备完好状况清晰掌握。前7个月,辽阳石化发现并消除设备隐患56起,有效避免了装置和系统波动,为装置高负荷运行奠定基础。
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