寻求节能降耗的三个“最优解”——抚顺石化节能降耗技术攻关纪实

　　截至2024年12月23日，抚顺石化公司焦化装置通过优化操作节约1.0兆帕蒸汽1万余吨，节约3.5兆帕蒸汽2.74万吨。这是该公司在“实施低成本战略、打造核心竞争力”进程中，运用技术攻关破解能耗难题取得的又一个成果。

　　寻求装置操作最优解

　　节能减排是实现绿色低碳发展的根本，而炼油化工行业是能耗大户。难题当前，抚顺石化运用技术手段，千方百计优化工艺操作，持续探索最经济的操作模式。

　　一段时间以来，如何将氢气管网的富余氢气进行回收是摆在石油二厂制氢车间技术攻关小组面前的一道难题。工艺一班运行工程师官雷带领内操反复尝试调整操作方式，发现可以利用冷氢控制阀将多余的氢气配入系统，减少氢气放空至高压瓦斯的流量，实现氢气管网的压力平衡，从而最大限度减少氢气放火炬造成的浪费。

　　焦化车间则做起了通过优化操作节约蒸汽的文章。今年以来，该车间先后实施了停用焦化煤油汽提塔与轻蜡油汽提塔的汽提蒸汽；停用系统渣油、轻蜡油等30条伴热管线；把石油焦挥发量从每小时20吨降至17吨，削减焦炭塔大吹汽蒸汽量等。这一系列优化操作措施，产生了显著的节汽效果。

　　寻求设备经济运行最优解

　　重点用能设备是企业能源消耗的主体。抚顺石化组织干部员工，精心寻找设备最经济的运行条件，最大限度减少各项能源消耗。

　　烯烃厂低密聚乙烯车间以技术创新为动力，加大科技投入力度，充分调动广大员工创新创效的热情。他们通过进一步优化挤压机运行参数，将熔融泵吸入口压力从0.2兆帕降到0.15兆帕，达到降低混炼机电力消耗的目的，每小时减少电耗100千瓦时，全年降低能耗0.5个单位；通过优化风送系统风机伴热介质，减少低压蒸汽消耗，年减少能耗0.2个单位。

　　石油二厂焦化车间经过充分研判，在保证安全生产的前提下，将富气压缩机的转速由每分钟7500转降至7300转，同时将防喘振阀开度控制在2%，使3.5兆帕蒸汽消耗量由每小时56.5吨降至51.3吨。他们还将248台老旧疏水器替换为节能疏水器，让这些“汽老虎”下岗，成功减少了伴热蒸汽的用量。

　　寻求废物再利用最优解

　　一直以来，腈纶部丙烯腈装置每小时产生冷凝水约50立方米，除在冬季用于采暖外，其余都排入污水场，浪费了水资源，又增加了污水处理费用。

　　腈纶部技术攻关小组将冷凝水回收利用确定为挖潜增效“短平快”项目。2024年11月初，他们以技术改造为切入点，先后破解了“降低冷凝水温度不影响换热器效果”“控制管线腐蚀速率”等难题，通过“嫁接”流程实施了冷凝水代替工业水补充进循环水系统的改造，实现了冷凝水回收再利用的目的。

　　攻关小组在循环水泵房西侧采暖水回水管线处安装管线，将98摄氏度左右的冷凝水引至循环水集水池，经过与循环水混合，降低了冷凝水温度。随后，他们对横流和逆流塔布水量进行了多次调整，确定逆流塔40%负荷运行、其余水量在横流塔平均分配的最佳运行方式，实现了换热效率和运行稳定性“双提升”，为降低冷凝水对循环水回水铸铁管线的腐蚀，提高了缓蚀阻垢剂的浓度，有效控制住腐蚀速率。

　　改造项目投用以来，每小时可降低工业水消耗15.5吨，同时减排过剩凝水10吨。