渤海油田 我国第一大原油生产基地最深井诞生

5月20日，从中国海油天津分公司获悉，渤海油田渤中19-6凝析气田一口开发评价井顺利完成所有钻井作业，完钻井深达到5813米，再次刷新渤海油田井深新纪录。该井克服了高温高压、井漏、高扭矩等技术难题，鏖战60天顺利完钻，为渤中19-6凝析气田后续高质量钻完井作业积累了宝贵经验。

渤海油田是我国第一大原油生产基地，渤中19-6凝析气田是我国东部迄今为止发现的首个千亿方大气田，确保该气田的高质量开发将对保障我国能源安全及民生保供具有重要意义。

作为渤海油田第一深井，该井项目成立之初即面临诸多技术难题，首先是“12.25英寸井段”无法绕过断层，项目组要为“井漏”加装第一把“安全锁”；其次是“8.5英寸井段”会钻遇异常高压，做好“井控”成为重中之重；而“5-7/8英寸井段”钻进扭矩也接近钻井设备上限，应对“钻具疲劳”成为主要风险点。此外，地层高温也对定向井工具和钻井液提出了严苛考验。

面对风险与挑战，现场作业人员没有退缩，他们充分发挥党建引领作用，不断探索作业新思路、管理新模式、生产新技术，深入挖掘工程风险，科学优化作业方案。在作业准备阶段，对作业方案进行了反复细化，经过数次研讨会、方案审查会，最终敲定作业方案。作业开始后，现场挑选精兵强将组成攻坚队，依托陆地专家组、数据中心的支持，精心实施既定作业方案。

钻进过程中，项目组采取“一井一策”与“一段一策”，定向应对各类风险。针对“12.25英寸井段”作业，项目组加强海陆联系，通过专业融合与地质工程一体化模式，建立高效堵漏决策机制，采用“随钻强钻”加“大颗粒桥堵”技术，快速解决了井漏问题；针对“8.5英寸井段”异常高压与薄弱地层共存，项目组采用精细控压设备安全钻完该井段，并应用“旋转下尾管”技术将尾管下入到位，实现高质量尾管固井；针对“5-7/8英寸井段”钻进扭矩极高，顶驱设备和井下钻具安全受到严苛考验，作业现场通过引入减阻接头工具，配合使用抗高温钻井液润滑剂，有针对性地降低井下摩阻，最终顺利钻进至完钻井深。

在项目组的周密部署下，现场各项作业紧密衔接，实现累计节省工期13天，高质量高效率完成了生产作业任务。（中国化工报曲照贵）