让每个项目都成效益增长点——浅析山东华鲁恒升化工股份有限公司投资策略

　　2021年，山东华鲁恒升化工股份有限公司碳酸二甲酯(DMC)增产提质系列技改项目、酰胺及尼龙新材料项目己内酰胺及配套装置一次开车成功，并产出优等品。

　　更难得的是，华鲁恒升克服新冠肺炎疫情影响，2个项目分别仅用时12个月和19个月即建成投产，创造业内建设最快、开车最优纪录。

　　近年来，华鲁恒升基本每年保持20亿元以上的投资，每年都有新项目启动建设，每年都有在建项目竣工投产，而且建一个成一个，每个项目都成为效益增长点，形成了投产一批、建设一批、启动一批、谋划一批的良性循环。

　　深耕主业 做优做强

　　“做企业必须专注主业、必须有竞争力。”华鲁恒升董事长、总经理常怀春表示，发展才是硬道理，只有在发展中才能解决前进中的问题。

　　常怀春介绍说，所谓“做强”就是把握好投向、投量、投速、投效的关系，以更高端的产品、更先进的工艺、更集约化的运营模式推动企业转型升级。所谓“做优”就是优化产品、技术、资源、市场、人才等结构，让其更富有效率、更节约合理、创造更多价值。

　　最近5年，华鲁恒升坚持科技引领、创新驱动、项目带动、精准投资，专注于主业优化、技术升级和资源综合利用，扎实推进产业链的延伸拓展和产品的升级换代。期间投资近百亿元，实施了传统产业升级和资源综合利用、年产50万吨乙二醇、精己二酸品质提升、酰胺及尼龙新材料等多个重点项目，深化了煤化工与石油化工的耦合联产，2000年以前的装置基本淘汰，高端化工产品占比大幅提高。

　　目前在华鲁恒升的四大主业板块中，化肥板块继续保持优势，聚氨酯原料板块日趋丰富，羰基化衍生产品精耕细作，化工新材料形成集群，规模和运营效益大幅增长，竞争实力和行业地位全面提升。

　　精准投资 畅通机制

　　华鲁恒升副总经理高景宏表示，该公司特别注重科学谨慎决策，坚持精准投资，练就较强的项目运作和风险控制能力。。

　　近年来，华鲁恒升所上项目都依托于现有产业链条优势，有技术含量和市场空间，建成后都成为新的增长点。今年刚建成的精己二酸品质提升、酰胺及尼龙新材料项目相辅相成，通过扩展环己醇—己二酸—尼龙66产业链条，延伸环己酮—己内酰胺—尼龙6产业链条，可以实现优势互补和柔性联产，进而开发下游纺织材料、工程塑料。

　　“我们依靠分工明确、衔接紧密的项目运作机制，以及精干高效、技术过硬的职业化团队，上项目干一个成一个。在年产50万吨乙二醇项目建设中，我们创造了当时单套规模最大、工艺最先进、投资最少、建设速度最快、开车时间最短、一次试车成功、当日产出优等品、投产当日即投放市场等多项纪录。”高景宏说。

　　除了对项目产业政策、资源综合利用、工艺技术、市场容量及发展、经济和社会效益等进行多轮论证外，华鲁恒升还对项目资金筹集、运用、未来负债及归还进行严谨细致的分析、研究，制订符合项目实际的资金管理战略，保证了项目建成即投产、投产即见效。

　　在线优化 引领潮流

　　据华鲁恒升常务副总经理、总工程师于富红介绍，该公司早期发展主要采取跟随战略，建设的项目也都是大路产品，这类产品要参与市场竞争一拼技术、二拼成本，要掌握技术必须进行消化吸收;要降低成本，必须优化工艺条件，进行再创新。华鲁恒升没有依赖引进技术，而是着眼于发展实际，将引进技术优化后形成自己的专有技术。

　　于富红说，2008年，年产20万吨醋酸装置开车后，华鲁恒升利用在线装置组建羰基合成实验室，主装置未经大的变动，仅通过改进催化剂配方和局部技改，就将年产能提升到60万吨，各种原料消耗大大降低，主要指标达到国际先进水平。

　　后期新上项目则着眼高端、高质、高效，引领了行业潮流。华鲁恒升通过中试实验，自主研发了乙二醇生产线联产碳酸二甲酯的新工艺和新型催化技术，产品质量和收率大幅提升。最近刚投产的年产30万吨碳酸二甲酯装置国内产能最大，品质已达到电子级，投放市场后已用于电池电解液。