亚洲石化业最大智能立体仓库中交

　　中化新网讯 8月28日，由中国寰球工程有限公司总承包的广东石化聚烯烃包装厂房及仓库历时585天的建设顺利中交。这是亚洲石油石化行业规模最大的智能立体包装仓库，也是中国石油第一套聚烯烃产品立体仓库。

　　聚烯烃包装厂房及仓库工程包括2座包装厂房和3座35.6米高自动化立体仓库，总建筑面积达52010平方米，共计68860个货位，可存放约10万吨聚烯烃产品。

　　该智能立体仓库项目负责人表示，在智能管理系统(WMS)的控制下，聚烯烃包装厂房及仓库可实现智能化包装、自动输送、智能化储存管理和自动化出库，以及包装、仓储、物流的全面智能化、数字化、可视化，保证了每一袋聚丙烯和聚乙烯产品的可追溯性。

　　为设计出最适合项目聚烯烃产品存储的方案，寰球工程从技术方案、建设投资、运行费用、未来发展趋势等多方面进行了充分论证，共编写了8版方案论证报告，最终该公司提出的立体仓库设计方案顺利通过审查。

　　面对批复概算削减，该公司强化设计管理，优化设计方案，充分挖掘内在可优化潜力。他们通过改变跺盘在货架内的摆放形式，提高了堆垛机的运行效率，减少堆垛机6台，减小货架间距，缩小立体仓库面积2000平米;通过优化消防管网和水力学设计，并埋地引入仓库，减少了消防水管12千米，减少钢结构156吨;通过改变聚乙烯包装仓库环穿布置，提高环穿小车运行效率，减少环穿小车4台。据项目负责人介绍，各专业先后完成8项优化设计方案，为项目节约投资约4800万元。

　　在项目钢结构模块安装过程中，为降低交叉作业带来的风险，寰球工程加大钢结构地面预制深度，再采用“微模块”的方式整体吊装就位，提高工作效率，节省吊车使用成本，并降低高空作业风险。

　　据统计，该项目累计完成砼浇筑54223立方米，钢结构安装12774吨，消防管道安装172千米，电缆敷设53千米，实现141万小时安全人工时。