钌系低温低压合成氨工艺再突破

示范装置连续平稳运行8600小时

　　中化新网讯   江苏禾友化工采用钌系氨合成催化剂及铁钌接力催化低温低压合成氨成套技术建设的万吨级合成氨工业装置，已平稳运行8600小时。1月21日，该项技术通过了中国石油和化学工业联合会组织的专家现场标定。

　　该成套技术由北京三聚环保新材料股份有限公司和福州大学等共同开发完成。本次标定对装置长周期运行水平进行了总体评价，主要考察装置实际运行水平和催化剂寿命，获取技术参数、产品质量、能耗以及设备运行状况。现场考核和标定结果显示：工业装置连续稳定运行期间的反应压力10.1~10.5MPa、钌催化剂热点温度432℃~440℃、钌催化剂床层出口温度423℃~430℃、出口氨浓度17.6%~18.7%、氨净值14.51%~15.58%，达到设计要求和预期目标。

　　由中国工程院院士舒兴田、中国石油咨询中心高级工程师门存贵带领的考核专家组一致认为，铁钌接力催化低温低压合成氨工业装置反应压力平稳，钌催化剂床层及合成塔出口温度稳定，反应器出口氨浓度和氨净值稳定，钌催化剂活性和稳定性高，成套技术和装置满足工业连续生产要求。该成套技术节能效果和经济效益显著，本质安全性进一步提升，社会和环境效益好，有利于合成氨技术升级换代。

　　舒兴田院士表示：“传统的合成氨工业采用铁系催化剂反应压力高、温度高、能耗高、效率低。三聚环保与福州大学在高活性、高稳定性钌系催化剂以及在铁钌连串催化成套技术上取得的突破，将支撑我国合成氨工业技术实现跨越式进步。”

　　该项目研发团队负责人、福州大学化肥催化剂国家工程研究中心主任江莉龙告诉中国化工报记者，这项技术历经两代人20多年的艰苦努力研发成功，通过产学研深度融合，在江苏禾友化工有限公司首次实现了万吨级工业示范，在降低生产成本和提高产量上显示出良好前景。以18万吨/年合成氨装置为例初步估算，该成套技术每年将为企业节省能耗支出3000多万元，提高产能33.6%以上，新增产值1亿多元。