齐鲁石化烯烃厂创建绿色企业纪实

注入“绿色动力” 提升“绿色气质”

　　“我们将为生产装置和企业不断注入‘绿色动力’，生产的每吨产品都让它具有‘绿色颜值’和‘绿色气质’。”齐鲁石化烯烃厂负责人日前表示，自绿色基层创建以来，齐鲁石化烯烃厂按照《绿色企业行动计划实施方案》，有序推进能效提升、节能减排和标准化创建等工作，成效显著。在全厂员工共同努力下，齐鲁石化烯烃厂日前顺利通过了齐鲁石化绿色基层创建的复核。

　　能效提升注入动力

　　裂解车间是烯烃厂的龙头车间，有15台裂解炉，年产乙烯80多万吨。在绿色行动中，持续开展节能技术改造，依托集团公司相关技术单位，对裂解炉实行节能改造，改造后的裂解炉热效率由89.3%提高至93.6%，在石脑油工况下，热效率由90.2%提高至94.9%，运行周期同比延长20天，年节约烧焦时间约91小时。

　　11月10日，在烯烃厂裂解车间主控室内，班长沙良富和主操贾大光在操作台前，密切关注着屏幕上的各项参数。“检修改造后13号裂解炉，排烟温度由原来的150℃左右下降到现在的不到110℃。”沙良富表示，这在之前是难以做到的。

　　“检修完成后，经专业部门检测，热效率提高了2%，仅从燃料气节省方面测算，日降本创效在2万元以上。”裂解车间主任冯丙坤说，降低裂解炉排烟温度，节省燃料消耗，提高热效率，是烯烃厂绿色行动能效提升计划中的重头戏。

　　与此同时，工厂还推广应用永磁调速等成熟技术，降低设备电耗，优化各大机组抽汽、复水调整方案，稳定机组运行，根据蒸汽负荷、装置负荷及裂解炉切换周期，合理调整GB201、1201复水量，降低超高压蒸汽消耗量等措施，同步实施，齐头并进。

　　对标对表看齐标杆

　　该厂主管环保工作的副科长贾克让表示， 以前的裂解炉烟气排放时常超标。由于其工艺复杂，影响烟气排放浓度因素众多，达标排放非常困难，通过对裂解炉低氮燃烧器实施技术改造，裂解炉日均值100%达标，但小时均值超标频率仍居高不下。

　　机器做不到的事情靠人去做。为了解决烟气问题，在裂解炉燃料切换时，靠一线人员精细化操作，最大可能降低裂解炉波动，从而避免烟气氮氧化物浓度瞬间超高。“现在烟气的小时均值超标从原来的每个月几十次，降到现在个每个月不到两次。”贾克让说。

　　在对35个芳烃有机储罐呼吸尾气治理中，厂安全环保科同裂解车间一起，对标国内先进，实施“一罐一案”，实现了在不影响任何一股物料进出的条件下储罐的倒空、动火。该项目每年可减少非甲烷总烃排放18吨，并回收利用其中的15吨。

　　此外，针对现有燃料气压缩机负荷不能满足要求，造成部分低压甲烷放火炬等问题进行技术攻关，厂区新增加一台6000立方米的火炬气回收压缩机，原放火炬燃烧处理的低压甲烷全部实现回收，每年创效380多万元。

　　发力打造标准化

　　“蓝天白云下，焕然一新的储罐、银光闪闪的装置、纵横交错的管线，靓丽醒目，每次巡检都想在装置区内多待一会。”10月1日，今年新入职员工苏凯跟随师父于健在装置区巡检时如是说。

　　绿色行动以来，裂解车间以创建“无泄漏装置、无异味厂区、花园式工厂”为目标，率先打造“标准化泵区”“标准化管廊”“标准化罐区”，乙烯装置产品罐区成为公司第一个标准罐区。随后，该车间按照公司现场标准化建设工作方案要求，以油品、裂解两个罐区挥发性气体治理治理为突破口，全面推进标准化罐区建设，多维度深入开展绿色企业创建，“绿色颜值”不断刷新，“绿色气质”持续增加。

　　“通过公司复核只是开始，不是结束，创建永无止境。”冯丙坤介绍道，接下来他们还有更多的工作要做，力争实现更高、更好、更大的目标。