永荣控股：拥抱数智化 塑造新动能

　　日前，2023石油和化工民营企业百强榜单发布，永荣控股集团位居第13位。这一佳绩的取得，与企业不断推进数字化建设息息相关。近年来，该集团努力践行数字化转型，不断加快多维度智能化建设，塑造高质量发展新动能。

　　全流程智能化

　　走进永荣控股工厂，车间整洁明亮，各类机器人各司其职，员工只需按动按钮，作业便按照设定程序完成。繁忙的流水线上，只见一台台聪明的机器人，进行着智能投料、纺丝、检验、运输、包装、仓储等工序。原料被投入到设备，通过流水线的机器运转，就会变成高品质的尼龙纤维。紧接着，员工对纺丝产品进行实时监测，一旦发现问题及时调整。

　　“让科技赋能成为企业高质量发展的灵魂与核心。”永荣控股集团董事长吴华新说。2018年，永荣控股高层及时抢抓机遇，实施数字化顶层设计，推动企业数字化转型。2021年，集团携手国际商业机器公司(IBM)开启了数字化转型之路。

　　同时，永荣控股还加强网络安全保障体系和保障能力建设，发挥网络安全技术在新技术领域的支撑保障作用，强化生产数字化、运营数字化的信息安全管理，完善网络安全监测、通报预警、应急响应与处置机制，打造信息安全和发展并重的技术治理体系，建立全方位、多层次、立体化、数字化运营治理体系，以点带线带面实现全面数字化转型。

　　智能生产控制

　　笔者来到福建省永荣科技己内酰胺(CPL)一体化项目现场，如同穿梭于钢铁丛林一般。

　　“永荣CPL一体化项目配有热电站，硫酸、双氧水、空分制氮、制氢及合成氨等装置。该项目采用自主研发的自主研发的水合法环己酮耦合工艺，将原料苯的利用率从75%提高至99%以上。项目还采用全球先进的数字智能生产控制系统，实现可视化、数字化、智能化管理，从技术和装备上保证了高品质己内酰胺的生产。”永荣控股集团副总裁杨立新介绍。

　　通过应用工业互联网等新一代信息技术，永荣控股开发了智能仓储、柔性生产、AI机器视觉、VI虚拟培训、数字工厂、节能减排、产品溯源、协同研发等多个数字化应用场景，为企业提质增效、绿色低碳提供了支撑。2022年，永荣控股两化融合工作进入2.0阶段，数字化转型再进一步。其旗下永荣景丰科技、永荣锦江科技先后荣获国家两化融合试点示范单位、福建省智能制造样板工厂、全国制造业与互联网融合发展试点示范单位等荣誉。

　　生产端数字化

　　随着数字经济的发展，生产端数字化趋势不断加快。这也为永荣控股数字化转型带来新发展机遇。

　　在数字化生产和制造方面，永荣控股借助物联网、大数据和人工智能等数字技术，实现生产过程的数字化和智能化；在虚拟设计与仿真方面，利用虚拟现实和计算机辅助设计软件，进行面料设计、纤维材料优化和产品模拟，提高产品的创新性和竞争力；在供应链方面，建立数据驱动的供应链管理，应用大数据分析和供应链管理系统，实现供应链的可视化、协同和优化；在产品追溯方面，利用区块链技术，建立可信赖的产品追溯系统，追踪产品的生产和流通环节；在品牌推广方面，开展数字化营销活动，提升品牌知名度和影响力。

　　“纺织设备的智能化到纺织生产的智能化，成为传统纺织企业发展的重要路径。”福建永荣锦江股份有限公司研发副总付重先介绍，2013年永荣控股景丰科技智能工厂投产。相比传统工厂，该智能工厂实现了全流程智能化管控，每吨产品加工成本下降30%，企业利润增长40%，经济效益显著。

　　“我们充分发挥数据即资产的优势，实现‘5G+’、IOT、工业互联网、区块链、机器视觉、数字孪生等新技术的应用，在生产数字化与智能制造层面不断释放数字化发展的巨大潜能，提质降本增效的同时提高资源配置效率，持续增强企业发展动力和活力。”福建控股集团数字化信息部总监郭忠明表示。