喷嘴改造提速又提效

　　近日，抚顺石化石油二厂对321#汽油储罐的调和喷嘴进行了技术改造，不但缩短了2/3的调和时间，而且预计年降低调和成本700万元。

　　该厂油品车间现有成品汽油储罐11台，均为5000立方米内浮顶储罐，用于成品汽油调和、储存。其中，321#罐调和效果不佳，每罐成品油调和时间均需要循环6小时以上，比预计调和时间超出2小时。另外，为确保321#罐一次调成率，每罐还需额外加入30吨高组分碳九，导致调和成本居高不下。

　　油品车间技术人员在清罐检修期间对321#罐进行检查后发现：该罐调和喷嘴为固定式，与其他储罐的旋转式或牛角式喷嘴不同，还设置在循环线入口管线上，位置在储罐中心处。在储罐高液位状态下，各调和组分不能充分均匀混合，在2个小时内无法调和出合格的成品汽油。为此，车间成立技术攻关小组，利用角磨机对调和喷嘴进行改造。他们在保持出口截面积不变的情况下，将原来7个直径25毫米的喷嘴封堵2个，剩余5个喷嘴通过切削改变射流角度，形成5个直径29.5毫米的喷嘴。

　　经过实践验证，喷嘴改造后实现了改变罐内介质搅拌状态的效果，达到了在循环2小时内实现调和均匀的目的。9月2日，321#储罐改造后投入使用，进行92#车用汽油调和，循环时间为2小时，达到了生产要求，投用效果达到预期改造目标。