海湾精化：昼夜鏖战 努力奔跑

　　进入10月份，海湾精化吹响大干四季度冲锋号。国庆假期，泡花碱厂2#窑炉大修项目现场一派忙碌景象，项目组全体施工人员放弃与家人团聚，坚守岗位，密切配合，昼夜鏖战，进行点火前的检查和一系列实验工作。

　　10月10日上午9：16，2#窑炉正式点火烘炉，这标志着历时7个月的窑炉大修画上圆满的句号。此时此刻，大家都长长松了一口气，喜悦和激动交织，现场响起热烈的掌声。

窑炉大修配套脱硫脱硝装置建设现场

　　精字当头，寻求最优解

　　自2018年3月点火以来，海湾精化2#窑炉已经连续安全运行5年零1个月，超过设计年限13个月，这在业内并不多见。其间，在科学的运行管理和精心维护保养下，该装置始终保持满负荷运行，累计生产泡花碱33万余吨。作为生产主要原料，为提升硅胶产品竞争优势立下“汗马功劳”。

窑炉大修建设现场

　　鉴于窑炉长周期运行可能带来的安全风险累积、能耗增加等问题，海湾精化严格秉承集团“四化”理念，启动实施窑炉大修和配套脱硫脱硝装置改造。重建后，2#窑炉将真正实现“脱胎换骨”，不仅消除安全隐患、大大降低能耗，还将恢复两条生产线运行的状态，为硅胶装置生产线满负荷运行提供足够的原料保障。

　　同步施工配套的脱硫脱硝装置，是本次窑炉大修的亮点之一。为了积极响应国家超低排放要求，海湾精化摒弃原有工艺，采用干法脱硫脱硝工艺。该工艺具有更高的自动化控制水平，使用的进口催化剂陶瓷复合滤筒，能够将捕捉下来的烟尘和硫化物呈现固体粉末状态，不仅仅简化了后续处理过程、易于储存运输，还减少二次污染和废水的排放，大大提高了脱硫脱硝的效率。

　　“该装置投入使用后，可使尾气中的粉尘含量小于10mg/m³，二氧化硫含量小于50mg/m³，氮氧化合物小于100mg/m³。这些指标都是目前国内最低排放标准，高度契合国家双碳战略理念，彰显国企的责任与担当。”企业相关负责人表示。

　　干字当头，开启加速度

　　凡是预则立，不预则废。在项目动工前，企业提前部署安排，层层压实责任，对原窑炉的放料、停炉、拆炉，到新窑炉砌筑、配套脱硫脱硝装置建设等环节进行细致分工，合理排定检修方案、施工进度、质量要求、材料准备、安全保障等方面的工作，并按进度计划严格组织实施。

窑炉点火烘炉小组合影

　　自4月3日开始放料算起，200余个日日夜夜，项目组全体人员每天都保持高速运转的状态，闯过一个又一个难关。

　　4月中旬，随着窑炉放料停炉工作的开始，考验也随之而来。窑炉内现存的260吨温度高达1100℃的物料，如何在最短的时间内安全处置？大家集思广益，设想了很多解决方案，在反复论证下，最终决定在窑炉底部开设一个排放口。当看到火红的物料缓缓从排放口流出，顺利进入传输冷却装置中，大家悬着的心终于落了地。

　　为了杜绝安全隐患，相关责任人员坚持24小时轮班值守，做到全天候巡查，确保放料速度稳定可控，传送及冷却设备正常运转，物料清运处理及时。这项工作的顺利推进，为窑炉拆除和重建工作创造了条件。

中控人员紧盯参数变化

　　8月中旬，正是三伏桑拿天。随着窑炉主体砌筑的基本完成，设备安装工作全面展开，其中，风管、出料嘴、大烟口、混料机铲臂及铲刀等关键设备设施的安装更换难度较大。现场员工各负其责、配合默契、无缝衔接，有的负责设备安装，有的负责搬运配件，还有的负责指挥调度。在有限的作业空间内，大家默默承受着高温的煎熬，汗水从发梢、脸颊流淌下来，工装很快像被水洗过一样，现场没有人喊累叫苦。

记录2#窑炉空气支烟到北侧压力

　　金秋十月，是收获的季节，项目建设也到了收官阶段，窑炉内部将从室温逐步升温至1400℃左右的工作温度，为投料生产做好充足准备。“这是非常关键的阶段，我们将继续坚守现场，严格把控升温速度，确保升温曲线达到预设要求、各部位砌体体积变化实现平稳过渡，为顺利投产保驾护航。”海湾精化泡化碱厂负责人介绍说。

　　梦想与未来同样可期，岁月不会辜负每一个努力奔跑的人。海湾精化人正以奔跑的姿态，向全年乃至更高的目标奋力前行！