镁盐行业涌现一批后备技术

        中化新网讯  记者近日在采访中国无机盐工业协会技术顾问胡庆福时了解到，无机盐协会钙镁分会专家组开展的氢氧化镁生产工艺技术研发攻关，最近已有重大进展。新技术在产品质量、节能环保方面均有较大幅度的提升，为中国镁盐工业的可持续发展提供了有力的技术支撑。

 
        据胡庆福介绍，氢氧化镁企业都看好当前的烟气脱硫和污水处理产业，都把这两个市场当作氢氧化镁的用武之地。虽然作为脱硫剂和清洁剂的氢氧化镁目前在国内受到冷遇，但企业相信其市场将会出现一个快速增长期。为此，氢氧化镁企业正在自觉地改造和提升传统技术。目前国内氢氧化镁生产存在的主要问题，一是几十年来利用我国辽宁地区特有的菱镁矿生产轻烧粉来获取氢氧化镁的方法，由于资源越来越少以及国家相应保护资源政策的限制，发展空间有限。二是利用白云石碳化法生产氢氧化镁产品成本较高，缺乏竞争力。目前盐湖卤水法技术是后起之秀，但各地出现了卤水热分解法、卤水石灰法、卤水氨法、卤水烧碱法等多种工艺，不同程度地存在质量不稳定、成本较高、污染较重等问题，技术良莠不齐，发展较乱。

        为此，“十一五”期间无机盐协会钙镁分会专家组专门组织力量开展了技术开发，最近已有重大进展。在白云石碳化法改良方面，河北科技大学成功开发了白云石转化法生产氢氧化镁和碳酸钙的一种新技术，实现了白云石钙、镁的完全分离，达到了白云石充分利用的目的。此工艺生产的氢氧化镁纯度达98%以上，碳酸钙纯度也在98%以上，并且中间产物氯化铵可实现循环使用，基本没有“三废”排放，产品质量达到国家标准，具有良好的社会环境效益和经济效益。在卤水法生产氢氧化镁技术方面，专家组总结了国内各种生产工艺的优劣，推出了陕西嘉裕化工公司等企业的卤水石灰法技术，攻克了原来产品质量不稳定的难题，找出技术关键是在提高石灰质量。该工艺生产1吨氢氧化镁消耗石灰1~2吨、卤水12立方米、煤炭0.3吨、去离子水10吨。吨产品生产成本在2000元左右，是较有竞争力的生产工艺。