大庆石化设备维修中心：两项小技改解决大问题

5月8日，大庆石化设备维修中心化工区仪表车间王庆东的两项小技改分别获得中心级2022年技术革新成果二等奖和合理化建议三等奖，这是在继去年年底获得的2021年黑龙江省百万职工“五小”创新竞赛三等奖之后，王庆东的小技改再次得到了中心认可。

自制研发手动液压仪表电缆槽盒开口器

王庆东所维护的是大庆石化公司化工一厂，这里有3套大乙烯装置，每年生产乙烯超百万吨。但是在装置生产过程中，难免会进行必要的施工作业。而在施工过程中，需要用电钻和气焊在电揽槽盒上开口铺设新电缆及穿线管，尤其是在易燃易爆场所内施工动火势必存在非常大的危险，极易造成原有电缆槽盒内电缆被损坏和烤坏，危及生产安全。

开口器采用手动液压方式，用高压软管连接一个手动柱塞泵和另外一头活塞拉杆连接到活动支撑架上，支架带动有凹凸开孔模具的开孔头。这样，只要在需要开孔的电缆槽盒板上选好位置，将套好凸凹槽的开孔头对准位置即可。

自制研发手动液压仪表电缆槽盒开口器应用以来，效果非常好，尤其是在高危场所使用后，避免因施工的动火、动电带来的爆炸着火等危险，圆满的解决问题，保证了安全生产。

王庆东说：“这个开口器已经应用三四年了，就是一个小小的做法，就没有申报过什么奖项。这不，明年要退休了，在车间领导和同事们的支持下，才陆续申报自己的小发明小创造，没想到在退休前还能获此荣誉，很是自豪！“

大乙烯裂解炉温度指示偏差难题破解

大庆石化公司120万吨/年乙烯E3装置现有7台裂解炉，乙烯裂解装置自开工以来，裂解炉的COT温度一直存在温度指示偏差较大问题，直接影响裂解炉运行的质量、乙烯收率、产量、能耗等重要指标。

王庆东介绍，COT热偶本身出现问题的几率是非常低的，因为热偶是成形的产品，我就重点排查热偶安装、热偶保温、热偶补偿电缆、工艺炉管结焦、裂解炉原料组分、仪表端子氧化等问题。

王庆东发现，热偶的补偿电缆很靠近裂解炉管壁，尤其是夏天，在强大的热辐射及热传递作用下，很容易把电缆烤坏，导致补偿导线短路或开路，极易造成热偶误指示。热偶套管贴壁位置不在统一的一个水平面上，造成热偶测温点不在统一一个点上，势必要造成热偶测量误差。

“还有因炉管与热偶保护套管焊接长短不均、COT保温层的保温厚度不均、仪表端子氧化、工艺炉管结焦等问题。”

办法总比困难多。王庆东一个问题一个问题剖析，一个问题拿出一套解决方案。

他提出并采取热偶补偿电缆远离热源，加长热偶长度，使冷端远离热源；COT热偶保温一定要厚度一致，保温隔热标准要高；热偶套管安装要规范，按标准安装测温点一定要在一个水平面上；COT热偶套管贴壁焊接，要达到规范要求，炉管与热偶保护套管焊接长度控制在170mm左右，两管外壁最大缝隙不大于0.3mm；定期检查仪表端子氧化和端子是否牢固；工艺严格控制好烧焦空气流量和烧焦时间。

截至目前，E3炉区3台裂解炉COT热偶温度指示偏差问题已经彻底解决完成，每台炉子的COT热偶侧温值非常的均衡效果非常明显。（曹春晓）