盛虹石化10万吨/年POE项目投产

　　9月4日，盛虹石化10万吨/年POE项目成功投产新闻发布会暨长期供货战略合作签约仪式在江苏连云港举行，首批320吨优等产品同步发车交付。

　　据了解，盛虹石化POE(聚烯烃弹性体)工业化装置于8月17日一次开车成功并实现量产，投产过程平稳顺利且创造多项纪录：粒子的白度、透光率及黄色指数全部合格，密度优于行业标准；核心指标体积电阻率为10¹⁷Ω·cm，领先国际顶流品牌足足一个量级；已开发出18个不同牌号的产品，可广泛应用于光伏胶膜、汽车制造、聚合物改性等高端领域。

　　POE被誉为“工业黄金”的新材料，其核心技术和原料长期被海外巨头垄断，我国POE产品大量依赖进口。“没有自主技术，就永远受制于人。”盛虹石化POE项目负责人回忆研发历程时介绍，2020年，盛虹正式组建技术攻坚团队，立志向POE工业化发起冲锋。

　　盛虹技术团队潜心钻研，在中试装置上反复开车测试，模拟工业化装置逐一验证、确认各项生产条件。两年多的时间里，盛虹石化历经70多次开车和50余次工艺、设备技改，极大提升了装置运行的稳定性和连续性，为工业化装置的一次性开车成功夯实了根基。

　　相关研究报告显示，2024年，POE产品全球市场需求约为112万吨，未来十年预计将以5.72%的复合年增长率增长。在多个新兴领域扮演关键角色，其中光伏封装胶膜是当前POE增长最快的下游应用，占比接近40%。据专业预测数据，2025年全球光伏用POE需求将突破50万吨。

　　从发布会上获悉，目前，盛虹能同时自主供应EVA和POE两大光伏封装关键材料，高端EVA新材料项目、鞋材发泡及汽车改性POE项目、聚烯烃塑性体POP项目、碳酸二甲酯综合利用项目等一系列中试项目孵化进展良好。

　　盛虹相关负责人表示，随着盛虹石化的POE量产，中国光伏产业将告别“天价进口膜”的历史。仅此一项，每年可为下游企业节约成本超50亿元。