创新思路 多措并举,赋能乳化井管理


由于地层处于高含水阶段,地层下原本分开的油水在诸多因素作用下,相互融合形成较为稳定的乳浊液,这样就造成油井负荷变大,回压升高,给生产管理理带来很大困难。西北油田采油三厂采油管理二区目前有乳化井51口。他们通过源头预防、环空套采、精准加药等创新措施,赋能乳化井管理,让乳化井焕发活力。

源头预防,把不利影响降至最低

“油压1.6兆帕,回压1.57兆帕,日产液31吨……”

 10月12日,在TP235X井,采油管理二区技术组邓利君看到这组稳定的参数,脸上露出满意的笑容。

前几天,他和张川为这口井争论得面红耳赤。一个说为预防乳化风险,开井就应该提前吊装加药泵,一个说不用,这口井注水替油效果好,产量高,一天也不能耽误!”

于是,他们把该井前六轮次注水的资料翻看个遍,反复琢磨调参、排液、泄套压等参数变化情况,最终判断这口井,在开井挂抽作业之后就能见油,乳化风险极高,如果不吊装加药流程直接开井生产,会极大可能的造成乳化油进入后流程,这样不但达不到高产,甚至会导致油井停趟,反而影响生产时效。

最后两人达成一致,提前吊装加药泵,并提出“4+4”乳化井管理模式。即建立对开井、调参、排液、泄套压的评价,及重视日常、优化、检查、考核的源头预防。

环空套采,让乳化井焕发活力

8月初,TP264井因原油乳化导致管线堵塞,频繁扫线效果不理想,既额外增加泵车水车费用,又影响了生产时效。

 “要想解决问题,我们得从原油乳化机理开始分析,或许能找到答案。”该管理区生产运行中心副主任张川提议。由于TP264井是注水替油井,开井初期压力较高自喷生产,原油流动经过筛管、螺旋式气锚等一系列复杂的机抽管柱组合,剪切强度增加,更容易乳化增稠,粘度最高达到了35000mPa.s。所以通过分析研判,制定了套采的生产模式。就是说,让原油不通过油管、抽油杆等复杂环节,直接通过油套环空采油,让原油在更大的空间顺畅地流动,减少乳化。

9月20日,该井2.5mm油嘴套采生产至今,压力平稳,再也没有发生堵塞管线的异常情况。通过油套环空采油,使TP264乳化井重新焕发活力,截至目前该井已稳定生产30天,日产油52.5t。为采油三厂乳化井管理提供了新的方向。

高压加药装置 助力精准管理

加破乳剂等药品是管理乳化井的常规方法。但加药罐容积小,加药泵额定压力低,加药量难控制,达不到预想效果。为了解决这一问题,采油管理二区高级技师金化线和技术人员一起,经过多次现场观察和试验,创新发明了一套高压加药装置。加药罐由原来的0.3-0.5m3增加至1m3,加药泵额定压力由4MPa提升至16MPa,减少补药频次,降低巡井人员工作量,在乳化井油套环空时,满足不同压力变化的加药需求。

TP176井是该区首口应用高压装置的油井,吊装高压加药装置进行油套环空加药后,交变载荷稳定,再未发生井筒乳化现象,日产油由前期的25吨增加至37吨。

下一步,技术人员将对高压加药装置进行信息化改造,实现加药罐液位和泵出口压力信息远程监控管理,将加药信息像日常生产数据一样,全部实现自动采集、远程传输,达到乳化井参数监控管理全覆盖。


 

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