江苏铭朗：科技创新插上腾飞的翅膀

山西金岩能源有限公司500万吨/年焦化一期工程脱硫制酸一体化综合利用EPC总承包项目

　　江苏铭朗环境科技有限公司坐落在美丽的海滨城市——江苏连云港市国家高新技术园区，是一家专业从事煤气脱硫、烟气(干熄焦放散气)干法脱硫、低温脱硝、焦炉上升管低中高压蒸汽余热回收及费—托合成油等技术研制开发的国家级高科技企业。

　　2018年1月，铭朗公司以100%的股权收购了连云港尊宝实业有限公司，并注册成立了江苏铭朗装备制造有限公司。至此，铭朗公司正式由科技型企业走向实体经济，实现了工程设计、设备制作、工程安装一体化经营。

　　公司自成立以来，以其显著的技术水平和创新能力得到业界广泛关注和认可。2016~2018年连续三年被评为中国石油和化工·企业公民楷模榜“最具社会责任企业”，是中国石油和石化工程研究会煤化工湿法脱硫技术中心的研发基地，近年来先后获得了江苏省优秀企业、江苏省质量诚信AAA级企业，江苏省科技创新十佳企业，江苏省环保设备十大品牌企业等荣誉称号，获得国家发明与实用新型专利8项，企业专有技术12项。

　　铭朗公司董事长高志斗表示，科技创新为企业插上飞翔的翅膀。公司通过引进和转化吸收研发了卡斯曼塔器技术，配合微型吸收器技术在中高压气体高浓度CO2脱除高浓度H2S的工艺上得到成功应用，彻底解决了中高压气体的脱高硫的诸多疑难问题。该技术也因此成为国内尖端的加压原料气脱硫技术。

　　自主研发六大核心技术

　　据高志斗介绍，铭朗公司通过自主研制开发了新一代湿式氧化法脱硫技术，在吸收、再生、硫回收三大技术领域实现革命性改革。其新颖、简洁的工艺技术、尖端的传质技术、洗涤技术、传热技术以及新型催化剂技术在化工企业的节能降耗、环保及稳定生产上发挥了重要作用。

　　高志斗说，经过多年的不断创新研发，目前该公司已经拥有六大核心技术，深受煤化工行业的青睐，特别是在大型焦炉煤气脱硫中，占据较大市场份额，成为行业主流应用技术。一是多功能微型吸收器技术。用于气液两相或气、液、固三相的传质、传热、洗涤、物理吸收等，特别在脱硫行业使用，它把传统的依靠填料作为传质介质的反应转化为气汽两相的直接接触，其硫容可提高5~10倍，大大降低了溶液循环量，节能降耗十分显著。近年来在几十个厂家实际应用，均取得了理想效果，得到应用厂家极好的评价。二是卡斯曼塔器技术。该技术具有脱硫精度高、气体空速大、预防堵塔(塔内无填料)、设备小型化等显著技术特点，使脱硫由填料塔走向无填料塔实现质的飞跃。三是湿法脱硫沉降式再生一体化技术。较传统的泡沫浮选再生，沉降再生易出硫且纯度高，副盐生成率及再生空气量均减少50%。该技术为铭朗公司独创，已获得国家知识产权局颁发的《新型实用专利证书》。四是焦炉上升管余热回收技术，该技术打破了传统上升管只能低压回收荒煤气显热回收模式，在高温防腐蚀、抗水冲击、热传导效率、抗干烧、抗结石墨(俗称结焦)以及耐高压上实现了革命性的突破，该技术的研制成功填补了国内外技术空白，为国内领先的上升管余热回收技术。该技术的延伸应用，将在在焦炉余热或类似其它行业的余热回收方面将发挥巨大的作用，未来将给企业带来巨大的经济效益。五是费托合成油技术，通过小试、中试及工业化应用均取得了十分满意的效果。该工艺投资少，见效快，科技含量高，产品附加值高，市场前景广阔。该工艺既适合于原甲醇系统的改造，又适合于新系统的设计，且能同时生产甲醇及合成油，企业可依据市场变化随时调整产品结构，也促进了中小型甲醇和氮肥企业的产品结构调整和升级改造，延长了化工产业链。六是焦炉干熄焦放散气MLF干法脱硫技术，该放散气最大的特点是：二氧化硫含量高且不稳定，气量大小周期变化，温度变化不固定，致使一段时间来该放散气一直没有更好的技术来处理。铭朗公司研制开发的MLF工艺路线和设备装置，有效解决了干熄焦放散气脱硫的难题，为行业烟气脱硫开辟了一条崭新的工艺路线。

　　公司办公大楼

　　核心技术提供强劲动力

　　高志斗介绍说，作为一个成立仅5年的企业，能够在众多竞争对手中脱颖而出，一举拿下多项大型EPC总承包项目，最主要原因是铭朗公司拥有自己的核心技术。

　　如孝义市千万吨级新型煤化工基地示范企业山西金岩能源科技有限公司500万吨/年焦化一期工程脱硫与制酸一体化综合利用项目就是由铭朗公司EPC总承包的。该项目采用了铭朗公司研制开发的新一代湿式氧化法脱硫，从预冷、到脱硫及再生，再到硫回收及制酸，完全打破传统焦炉煤气脱硫的工艺及设备模式。高志斗说，该项目通过近半年的运行，各项指标达到了同行业最高水平，脱硫后硫化氢含量稳定运行在15mg/Nm3以下。

　　该项目采用的工艺十分简洁明了，流程简单，操作简便，环境优雅，脱硫效率高，在入口硫化氢6000mg/Nm3的情况下，仅仅开一个脱硫塔，出口硫化氢完全可以控制在15mg/Nm3以下，溶液中游离氨的含量最高达到14.0g/L，再生悬浮硫稳定控制在0.5g/L以下，系统几乎不再补充氨水，硫回收出来的硫粉其含水量在12.0%以下，这给制酸提供了非常好的工况条件，也彻底解决了硫—废液—酸不平衡问题。脱硫塔采用耐高温高强度的聚丙烯阶梯环，传质面积大、阻力小，目前一期工程脱硫系统阻力不足500Pa。“再生采用低塔喷射贫氧再生及再生气循环综合利用技术，不仅大大降低了系统氨的损耗，减少了再生尾气处理量，同时也大幅度降低了副反应的生成，综合脱硫效率高，运行指标在目前焦化脱硫行业中都是屈指可数。”高志斗表示。

　　另外，由该公司研发的焦炉上升管无热媒显热回收技术，2017年在江苏某炼钢厂二期工程7米焦炉上得到了成功应用。通过对比发现，焦炉上升管无热媒显热回收技术在同等压力下，要比传统余热回收技术多产10~20kg/t焦以上的蒸汽。经用户测算，采用此技术，运行可节省10kg/t焦标煤，相当于焦化能耗的10%左右。目前，该技术又成功应用于山西中信金石140万吨焦化新项目中。

　　高志斗介绍，焦炉上升管无热媒显热回收技术打破了传统上升管余热只能低压回收荒煤气显热回收模式，它可以回收3.8MPa及9.8MPa的中高压蒸汽，同时与干熄焦余热回收的蒸汽一起并网发电，该技术成功填补了国内上升管余热回收的技术空白，未来将给企业带来较好的经济效益。

　　节能减排为化企添活力

　　在煤化工行情低迷的情况下，铭朗公司一方面不断强化科技创新能力，积极研发新技术、新工艺、新产品、新设备，另一方面通过自主创新技术，帮助化工企业实现节能减排，增强企业核心竞争力。

　　高志斗告诉中国化工报记者，湿式氧化法脱硫技术一直是铭朗公司的重头产品，先后为多家大型煤焦化企业实施了脱硫改造，并为客户创造了较好的经济效益，邯钢邯宝焦化就是成功的案例之一。记者了解到，邯钢邯宝焦化焦炉气脱硫采用的是传统真空碳酸钾工艺，由于种种原因，出口硫化氢含量一直为1000mg/Nm3左右，致使后续烟气中二氧化硫含量超标，整体烟气不能达标排放。邯宝焦化原打算新上一套HPF法精脱硫系统，但由于现场场地及投资较大等诸多原因，项目一直没有付诸实施。后来，该公司采用了铭朗公司微型吸收器脱硫技术方案，改造后，脱硫后的硫化氢完全可以控制在50mg/Nm3左右，这在同类规模、同类脱硫工艺中创下了奇迹。此改造方案与新上精脱硫方案相比，可节省投资3000多万元，运行费用每年节省2000万元，同时也节省了操作管理费用及精脱硫带来的诸多环保问题。

　　高志斗介绍说，微型吸收器技术是铭朗公司的专利技术，适合于两相或三相之间传质、洗涤、降温的一种多功能新型脱硫技术，特别适合于焦炉煤气脱硫工艺。目前，这一新型脱硫技术已在焦化、化肥、石油化工、天然气等70多企业的脱硫系统得到实际应用。结果表明，该技术的脱硫液硫容是传统的5～10倍;同等工况下，脱硫液循环量是常规设计的1/5～1/10;脱硫效率高，其单级使用脱硫效率可达50%～70%，既可单独用于粗脱硫，也可与传统脱硫塔进行串联使用。

　　高志斗介绍说，针对焦化干熄焦放散气中的二氧化硫净化难题，铭朗公司还研制开发了MLF干法脱硫工艺。首套装置于2018年8月在邯钢邯宝焦化投入建设，目前已顺利投入使用，各项运行指标均达到了排放要求。2019年8月，又在河北九江焦化再次建设了两套干熄焦脱硫装置。该技术既可适应低浓度二氧化硫的脱除，又能适应高浓度二氧化硫的脱除，其脱硫效率均可达99%以上，在整体工艺、设备不变的情况下，可任意调节出口二氧化硫的含量，都能够达到国家最低排放要求。

　　今年，铭朗公司依靠自主核心技术又拿下了多项EPC总承包项目及改造项目，该公司凭借创新能力，在帮助众多化工企业“节能减排”的同时，也实现了自身的飞速发展，公司销售收入逐年递增，预计今年将比去年翻了一倍，成为了化工行业脱硫、余热利用及环境工程领域的领跑者。