独山子石化：修旧利废擦亮装置的“眼睛”

8月10日，在中国石油独山子石化公司信息网络公司维护班组的设备仪表间内，52岁的仪表操作工李渊正在认真拆卸、分解一块废旧压力变送器，旁边的年轻员工王先龙正依次检测一块已经被拆卸了的废旧压力变送器元件。

一上午时间，两人便组装出了一只全新的压力变送器，经过检测，一切正常，可以投入使用。两人将这只全新的压力变送器登记之后，放在了身后的架子上。架子上，整整齐齐摆放着变送器、报警器、液位计、调节阀等各类仪表，这些仪表一眼就可以看出不是全新的，但全部都贴着全新的“合格”标识。

这些仪表都是像李渊、王先龙那样通过拆卸废旧仪表，更换损坏元件，重新组装修复得到的“全新”仪表。

仪表俗称炼化装置的“眼睛”，主要用于监测、计量炼化生产过程中的各类重要数据，为安全平稳生产提供可靠的数据支撑。独山子石化作为国内大型炼化一体化企业，共有各类仪表20余万台，自动化程度全国领先。

李渊和王先龙所在的信息网络公司，其主要职责就是维护保养这20余万双“眼睛”，可以说是独山子石化的“眼科医院”。以往，在运维过程中，一些受炼化装置工况、外界环境等因素影响造成损坏或报废的仪表，大部分都是直接更换新表，而采购一台新的仪表至少需要0.2万元至200万不等。

今年以来，独山子石化全面开展提质增效专项行动，号召大家树立过“苦日子、紧日子”思想，全员挖潜增效。在人人为企业挖潜增效，处处为效益开动脑筋时，老党员刘波立马想到了以前仪表资源紧缺，修修补补的情形，在炼油仪表车间率先提出修旧利废。

车间与仪表厂家沟通后，采购了一批仪表维修设备，组织员工对装置改造维修替换下来的以及停工装置区停用的各类废旧仪表梳理建档，检测诊断，并根据检测结果对症下药，分别采用清洗设备分析仪表耗材、修复火检探头、修复视频设备、组装修复光导液位计等技术手段将仪表修复，再经过严格审核鉴定、校准合格后入库备用，以此来减少新购仪表的数量，实现降本增效的目标。

炼油仪表车间的成功经验，被推广到信息网络公司其他车间后取得了显著成效。上半年信息网络公司共计修旧利废仪表设备253台，降低成本184.32万元。

“原来仪表坏了我们就想着换新的，既方便又省事，现在看来，像刘波、李渊师傅那样的老师傅才是真正专业的‘眼科专家’，修旧利废，不仅擦亮了装置的‘眼睛’，还节约了一大笔钱，而且，在这个过程中，我们这些年轻人也更加了解了仪表构造，真是获益匪浅。”王先龙高兴地说，“以后，我要继续向刘师傅学习，争取能修复更多的仪表，为公司提质增效贡献自己的一份力量，也为自己以前的不成熟‘买单’。”