天津石化、中控技术打造化工实验室智慧“大脑”

中化新网讯 取出、旋盖、量取……几十秒内，机械臂就完成了工业循环水样本的转移，随后无人驾驶小车载起试管架，消失在林立的分析仪器和机械臂之间……日前，中国石化集团天津石化（以下简称天津石化）与中控技术股份有限公司（以下简称中控技术）打造的“AI+数据”驱动的工业实验室“智慧大脑”——智慧实验室标杆案例引起了诸多关注。

据了解，该案例中用到的管控系统，是由天津石化与中控技术基于中控全流程智能质量监控平台（Q-Lab）整合大数据和AI建立，系统可实现全流程质量数据的统计分析、实时监控等功能，优化了人力资源并消除了数据孤岛，使得化验员能更准确地预测产品质量趋势、识别与改进流程瓶颈、优化资源配置。同时，系统的一键追溯、智能诊断和预测功能还可以支持科学决策，帮助管理层精准掌握生产动态，提高运营效率。

其中特别值得一提的，是中控技术为实验室设计配置的水质全流程智慧无人分析系统、色谱液体样品全流程智慧无人分析系统、全厂智慧无人取送样系统等智能化、信息化、自动化设备。其中，水质全流程智慧无人分析系统能够按需监测样品中的各项关键指标，并将数据实时传输至中央控制系统，便于管理者迅速做出响应和决策；色谱液体样品全流程智慧无人分析系统的应用，能够精准无误地完成样品的自动分样、加标、装载、进样及分析，大大减轻了实验人员的劳动强度，同时避免了人为操作可能带来的误差；全厂智慧无人取送样系统则通过遍布各装置的18个自动样品柜和4台套无人驾驶小车的无缝衔接，实现样品从装置到中心化验室的无人化流转。

在安全保障方面，实验室采用LIMS系统高效分配任务，化验员仅需放置样品，由系统自动完成调度、分配和分析，实验结果即时上传。这种智能化管理既避免了人与危化品接触，实现了本质安全，也提高了实验数据的精确性和可靠性。智慧实验室还运用3D建模技术精确再现场景，支持模型与实时数据联动，实现实验流程可视化，化验员能够通过大屏实时监控设备的运行状态，有效保障实验室的安全稳定运行。

“智慧实验室实现了人力密集型传统实验室向智能化、数字化、自动化的转型。”天津石化化验计量部南港分部中心化验室负责人表示，“我们建设的水质、色谱智慧无人实验室和全厂智慧无人取送样系统，在智慧实验室Q-Lab管控平台这个‘智慧大脑’的指挥下，真正实现了全流程‘机器代人’，分析用时比传统实验室节约一半以上，年节约用工成本900余万元，大大提升了检测效能，践行了新质生产力的高质量发展要求。”