荆州采油厂李军强创新工作室：升级“思路”助力解决油井异常

荆州采油厂李军强创新工作室，是江汉油田张义铁创新工作室联盟信息化技术创新骨干力量。工作室拥有技师10人、高级技师3人、高级专家3人的硬核阵容，秉持“以技赋能，以协聚力，以新增效”理念，专攻信息化技术破解油田现场难题，全力推动油井运维数字化升级。团队研制的《抽油机异常工况联动报警及远程处置装置的研制及应用》，荣获2024年度全国能源化学地质系统职工优秀技术创新成果一等奖。

2022年6月的一个雨夜，李军强在厂生产指挥中心远程巡检时，目睹了一台抽油机因雨天导致的皮带打滑烧断的故障全过程。

抽油机雨天皮带打滑烧断，是长期困扰油田现场生产的棘手难题。“在以往，更多是定期更换皮带、加密巡检频次等传统思路，人工成本高、维护时间长，很难‘一锤定音’解决根本问题。”李军强介绍道，“随着数智化采油厂建设的持续推进，利用信息化为解决现场难题，提供了更多的攻关思路。”

针对这一难题，李军强萌生了在现场加装传感器，实现故障远程处置的想法。

在他的组织下，工作室的成员一起“头脑风暴”：有人提出传感器的安装点位要避免“短路风险”，有的建议优化PCS数据传输的回传及时性，有的提出要提高SCADA系统远程处置指令的安全触发条件，技师张明园更是凭借多年从事电工工作的“实战经验”，根据电路元件的用途、原理，对装置雏形进行精准“画像”。

经过反复实验论证，2023年7月，他们成功研制出第一代抽油机皮带打滑快速切断电源装置。该装置依托传感器实时监测抽油机电机皮带轮转速，当皮带出现打滑、转速低于设定阈值时，可自动切断电源，使抽油机紧急停机，避免皮带烧断。同时，联动PCS报警系统，将停机信号同步传送至生产指挥中心，便于巡检岗第一时间进行现场处置，有效规避了皮带自燃引燃井口的安全风险。

但岗位员工往返现场调整或更换皮带，抽油机停机时间过长引发管线冻堵，造成油井采油时率下降，影响原油产量的突出矛盾，并没有从根本上得到解决。

2024年5月，李军强团队以皮带打滑快速切断电源装置为基础，历经三个月的反复试验与打磨，成功研制出集成数字化测量、远程信息化控制功能的数字化远程调控电机装置。

该装置的成功应用，让生产运行岗在监控室实时掌握皮带状态，远程操控调整电机位置，完成皮带自动拉紧作业，除解决皮带打滑问题同时还可实时监测光杆断脱、油井结蜡等多种异常工况。仅节约皮带费用一项，每年每口井可节约2000元，并缩短处置时间90分钟。

目前，抽油机皮带打滑快速切断电源装置已在荆州、清河推广应用30套。除此之外，李军强创新工作室还研发应用抽油机防曲柄销防松动报警装置，抽油机光杆断脱报警装置，提升泵远程控制提水装置等多项实用成果，在保障生产安全、减轻员工劳动强度、优化运维效率等方面发挥了积极作用。