推进油气田工程建设升级

　　——大庆油田工程建设公司智能化转型纪实

　　10月13日，在大庆油田采油五厂聚杏4-1项目中，门式刚架厂房整齐划一，施工人员正在对门刚架进行喷漆。大庆油田工程建设公司现场通过工厂化预制项目所用的专用管材，用焊接工作站和机械化作业方法完成一道道焊口和焊接，智能化装备制造在这里体现的淋漓尽致。

　　公司油建公司资产设备管理中心主任孟伟煜表示：“今年，我们已经在大庆油田以及外部工程建设上全部把标准化设计、工厂化预制、模块化施工、机械化作业和信息化管理的”五化“工作铺开，推进油气田工程建设转型升级。”

　　工厂化预制

　　大幅提升工作效率

　　在采油四厂杏五区西部一类油层聚合物驱产能建设工程上，该工程负责人穆仁平详细介绍了保温管的生产过程。“别小看这一段段保温管，原来预制DN400镀锌铁皮管，手工用时600秒/节，现在自动用时仅20秒/节，自动加工效率是手工的30倍。”穆仁平说。

　　孟伟煜告诉记者，这些移动工作站是我们去年开发的，成效非常好。今年全部复制到油田工程建设上，根据生产实际和项目特点，又创新实施了“后线标准 化预制工厂+前线移动式工作站+现场简易预制平台”的组合模式，全力推进工厂化预制工作。

　　在采油五厂聚杏4-1项目中，门式刚架厂房整齐划一，施工人员正在对门刚架进行喷漆。门式刚架厂房就是建材公司推出的后线标准化预制工厂。大庆油田工程建设公司下属公司建材公司钢结构公司经理彭国华介绍，门式刚架厂房由油田设计院设计，按照系列化、标准化要求设计，根据不同站场类型，按照不同厂房常规跨度要求形成系列化的设计，形成一套通用的门式刚架厂房图集。

　　据介绍，采油五厂聚杏4-1联合站工程建设从4月开始，截至目前，已完成工程量的75%。相比原有模式，生产线各工序效率分别实现大幅度提升30%~40%。

　　机械化作业

　　实现装备自主创新

　　“机械化作业不仅仅是为了继续扩大产能，更不是对施工机具、施工设备、施工材料进行重复购进，而是将全部或部分人工作业的工序替换为功能特殊、技术先进、经济可行，并且性能优越的施工机具、机械、设备进行作业。“孟伟煜说。

　　据介绍，今年，公司研究了多种中小口径预制管道自动焊接系统方案，既有可以配备到班组的灵活轻便型，也有配备到预制平台的功能效率型自动化、机械化设备。经过对比试验，预制效率和实体质量比手工方式有了大幅提升。

　　“公司每年有上千公里的站外集输管道的施工量。按照传统的施工方式，劳动强度大、焊接条件差、工作效率低。针对黄夹克管的窄间距焊接实际情况，我们成功研发了站外集输管道自动焊接系统，包括便携式坡口机、快速组对器、快捷管支架和自动焊接专机等，可以实现‘组对点焊(2人)+自动焊接(2人)’的流水作业模式。“该公司技能专家司英建说。

　　为解决每年出现的管道电焊工季节性缺员问题，司英建、罗东庆等焊接专家一起研究攻关，比选焊接方案、试验各种焊材、调节控制参数，提出修改意见39项，对设备进行了多次改进升级，目前已实现DN150以上管道自动焊接。以壁厚为16毫米的DN200注水管道为例，自动焊接效率是人工的3倍以上。

　　此外，公司正研究攻关高含硫管道自动焊接、中小储罐自动焊接等技术，优化完善管道自动组对、金属管道安全切割、便携式施工机具等装备。

　　外部项目建设

　　传承“五化”精髓

　　为满足外部项目需求，工程建设公司在中俄天然气管道北段及中段项目上开展机械化作业研究，采用环保型自动喷砂除锈装备，以机械代替人工，施工环境无粉尘，作业工况明显改善，钢砂循环利用，节约施工成本，防腐补口一次合格率提高到98.7%。

　　长庆、西南、揭阳等外部项目部正在学习研究集成管道预制设计、施工管理功能的PDSOFT软件系统。可以通过IDF接口三维设计方提供IDF文件直接导入，实现管道预制三维再现，与设计院的三维设计文件做到无缝对接。

　　截至目前，防腐保温工作站应用在长庆油田上古天然气处理厂项目上，预制加工的保温管质量好、效率高，现场管道保温成品美观，得到了业主认可。广东石化炼化一体化项目深入推进机械化作业，全面应用十万立大型储罐自动焊接设备，施工效率大幅提升。在四川德阳市打造一个模块化预制厂，年生产能力超过1000万元，可以为西南地区油气田项目提供优质的预制产品。

　　下一步，这个公司以提升效率效益为目标，升级标准化设计体系，增强工厂化预制能力，提高模块化安装水平，提升机械化作业效率，扩大信息化应用范围，全面加快“五化”建设，推进“五化”工作提档升级，坚决打好扭亏解困攻坚战、深化改革攻坚战和转型升级攻坚战。