精打细算增效益

在受疫情影响、石油工程服务低迷的大背景下，中原石油工程服务管理中心西北项目部积极应对、主动作为，在利润空间被严重压缩的情况下，着眼于内部深挖潜力，千方百计把成本降下来、把效益抠出来，以抵御市场带来的冲击。

从精打细算中“抠”效益

西北项目部承担着西北工区各施工井队泥浆罐、井架底座、移动导轨等大型铆焊件的制作任务。一般情况下，钢材出厂时都有统一规格。而制作铆焊件所需的数百种组件尺寸各不相同，每种组件都是按照图纸设计尺寸进行下料剪裁的，这就造成钢材裁完后，往往会有部分剩余。

为了实现钢材最大化利用，西北项目设置了“二次料”存放区，将各种余料分类摆放，满足二次利用。员工在加工尺寸较小的组件时，都是首先选用符合材质和尺寸要求的余料。对一些基墩的拉筋、梯子的踏脚板、过桥的垫撑等组件，甚至很多小型铆焊件，都是直接使用余料制作完成。由于精打细算，上半年西北项目利用余料制作产品521件，钢材利用率提高4.85%，累计节约成本12.84万元。

从小改小革中“创”效益

西北项目部积极鼓励员工参与小改小革和技术创新，深度挖掘员工创新潜力，并把小改小革成果运用到生产中，着力解决实际问题，切实向小改小革要效益。

铆焊一班经过对产量较大产品基墩的制作过程进行深入研究，大胆革新工艺，将原来钢筋折弯后组对的制作方法，改为将钢筋剪成4段后组焊的制作方法，省去一次折弯工序，不仅保证了产品质量，提升了生产效率，还降低了员工劳动强度。4-5月份，他们仅用25天时间就完成了500个基墩的制作任务，制作周期同比缩短50%。上半年，西北项目生产工艺创新改进3项，采用新型工装2种，生产效率提高20.82%，节约人工成本8.98万元。

从修旧利废中“省”效益

随着原材料价格不断上涨，西北项目部经营面临严峻挑战。为了缓解成本压力，西北项目结合实际，坚持“省下的就是赚来的”经营理念，把修旧利废工作作为增加经济效益的有效途径，大力开展了技术创新、修旧利废、节能降耗等活动。

西北项目部的两台切割机因使用频率高，锁紧装置都已经损坏。由于下料切割机年代久远，市场上根本买不到配件。如果更换新设备，就需要近万元，而且这两台切割机的主要功能都能正常使用。作为设备维修人员,车间维修班员工一致认为如果就这样报废实在可惜,于是大胆决定自行修复设备，这样既可锻炼维修技术，还能为企业节约采购费用。说干就干，两名员工经过五天刻苦攻关，成功地设计制作出了切割机锁紧装置，使设备恢复正常使用。

通过全员牢固树立过紧日子思想，开展废旧物资回收、修复、自制加工，保证安全生产的前提下，减少设备投入，实行工具交旧领新制度，对用料浪费的班组纳入绩效工资考核，上半年西北项目部完成废旧物资回收13万元，修复设备6台38.56万元，不仅延长了设备使用寿命，也为项目创造了可观的经济效益，促进了项目的良性发展。