精打细算增效益

在受疫情影响、石油工程服务低迷的大背景下,中原石油工程服务管理中心西北项目部积极应对、主动作为,在利润空间被严重压缩的情况下,着眼于内部深挖潜力,千方百计把成本降下来、把效益抠出来,以抵御市场带来的冲击。

从精打细算中“抠”效益

西北项目部承担着西北工区各施工井队泥浆罐、井架底座、移动导轨等大型铆焊件的制作任务。一般情况下,钢材出厂时都有统一规格。而制作铆焊件所需的数百种组件尺寸各不相同,每种组件都是按照图纸设计尺寸进行下料剪裁的,这就造成钢材裁完后,往往会有部分剩余。

为了实现钢材最大化利用,西北项目设置了“二次料”存放区,将各种余料分类摆放,满足二次利用。员工在加工尺寸较小的组件时,都是首先选用符合材质和尺寸要求的余料。对一些基墩的拉筋、梯子的踏脚板、过桥的垫撑等组件,甚至很多小型铆焊件,都是直接使用余料制作完成。由于精打细算,上半年西北项目利用余料制作产品521件,钢材利用率提高4.85%,累计节约成本12.84万元。

从小改小革中“创”效益

西北项目部积极鼓励员工参与小改小革和技术创新,深度挖掘员工创新潜力,并把小改小革成果运用到生产中,着力解决实际问题,切实向小改小革要效益。

铆焊一班经过对产量较大产品基墩的制作过程进行深入研究,大胆革新工艺,将原来钢筋折弯后组对的制作方法,改为将钢筋剪成4段后组焊的制作方法,省去一次折弯工序,不仅保证了产品质量,提升了生产效率,还降低了员工劳动强度。4-5月份,他们仅用25天时间就完成了500个基墩的制作任务,制作周期同比缩短50%。上半年,西北项目生产工艺创新改进3项,采用新型工装2种,生产效率提高20.82%,节约人工成本8.98万元。

从修旧利废中“省”效益

随着原材料价格不断上涨,西北项目部经营面临严峻挑战。为了缓解成本压力,西北项目结合实际,坚持“省下的就是赚来的”经营理念,把修旧利废工作作为增加经济效益的有效途径,大力开展了技术创新、修旧利废、节能降耗等活动。

西北项目部的两台切割机因使用频率高,锁紧装置都已经损坏。由于下料切割机年代久远,市场上根本买不到配件。如果更换新设备,就需要近万元,而且这两台切割机的主要功能都能正常使用。作为设备维修人员,车间维修班员工一致认为如果就这样报废实在可惜,于是大胆决定自行修复设备,这样既可锻炼维修技术,还能为企业节约采购费用。说干就干,两名员工经过五天刻苦攻关,成功地设计制作出了切割机锁紧装置,使设备恢复正常使用。

通过全员牢固树立过紧日子思想,开展废旧物资回收、修复、自制加工,保证安全生产的前提下,减少设备投入,实行工具交旧领新制度,对用料浪费的班组纳入绩效工资考核,上半年西北项目部完成废旧物资回收13万元,修复设备6台38.56万元,不仅延长了设备使用寿命,也为项目创造了可观的经济效益,促进了项目的良性发展。

关键字:油气工程服务
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