今年以来,金陵石化持续优化芳烃联合装置运行,提高装置平稳性,挖掘装置创效潜力,实施精细操作,提高装置产量。4月,芳烃联合装置平稳率达99.34%,装置产品能耗每吨环比下降2.0%,邻二甲苯同比日增产24吨。
跟踪优化100个关键数据
5月1~6日,该公司芳烃联合装置优化小组根据吸附塔末期床层压降工况及主产品对二甲苯产品质量富余程度,通过不断优化吸附塔降低二区回流比、优化异构化反应温度和压力,主产品对二甲苯产量由每小70.8吨逐步提高至71.5吨,同时保证纯度达到99.72%以上。
从2008年投产至今,该芳烃联合装置吸附剂已使用了十多年。为了深度发挥吸附剂末期性能,运行部专门设立了装置生产优化小组,认真分析吸附剂活性、吸附区回流比、异构化深度等影响生产的因素,长期跟踪100多个关键数据,将装置各部位温度、压力、液位、流量等关键参数范围调至最优。同时,因市场变化,装置负荷调整较为频繁,这不利于装置安稳生产。为此,优化小组根据原料性质,及时采取调整反应温度等措施,优化重整反应苛刻度,以此平衡芳烃转化与其他副反应。
此外,他们还依托原有智能建设成果,建立装置大数据平台,全方位跟踪和调整运行参数,保持装置平稳运行。今年前4个月,芳烃联合装置平稳率长时间维持在99%以上。
提升炉效降低装置能耗
今年以来,技术人员根据产品市场行情,从歧化催化剂特性着手调整,通过严格控制歧化原料配比、反应温升参数等来提高歧化反应效率,增产碳八芳烃。他们在保证反应转化率的同时,将歧化反应温升稳定在21摄氏度以上,降低了歧化反应炉瓦斯消耗量。目前,碳八芳烃选择性同比提高1%,歧化加热炉瓦斯消耗量降至每小时260立方米,同比降低14%。
加热炉是能耗大户,占联合装置总能耗的70%以上。1~4月,二甲苯加热炉效率保持在92.5%以上。装置能耗持续降低, 4月份芳烃联合装置综合能耗599.16千克标油每吨对二甲苯,比3月份下降13.1千克标油,降幅达2.0%,连续3个月呈现下降趋势。
提高邻二甲苯日产量
为了保持邻二甲苯产品的高产量,他们将优化后的精细操作要求,以工艺通知形式下发班组,严格执行温度、流量、压力、液位、回流比等参数操作要求。
近年来,装置技术人员通过对上百个参数跟踪、梳理、分析及优化,最终细化了26项操作规定。他们规定,重整装置加工负荷如果下调1吨/时,则需及时将外补碳八量上调至0.2吨/时,按照先降后升原则,在确保产品质量的前提下,尽量提高产品产量。
4月中旬,1号连续重整装置按计划停工,停工后二甲苯塔物料工况发生较大变化,进料量每小时降低30吨。技术人员及时转变生产策略,加大外补碳八芳烃量增产邻二甲苯,同时操作人员优化操作,精细控制装置,提高产品产量。
目前,联合装置对二甲苯日产量保持在1680吨以上,邻二甲苯日产量由原先259吨提升到现在283吨,日增产24吨,纯度超97%,获得用户认可。
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