江苏：由“制造”向“智造”转变

　　日前，江苏省十三届人大三次会议、江苏省政协十二届三次会议在南京召开。中国化工报记者从会上了解到，江苏省今年将以新产业、新业态、新模式为实现高质量发展的新动能，大力发展“5G+工业互联网”，实施智能制造工程和制造业数字化转型行动，推动工业化与信息化深度融合，促进“江苏制造”向“江苏智造”转变。

　　大力推进智能制造

　　江苏省政府工作报告指出，去年来，通过推动工业化和信息化融合发展，江苏省已建成一批智能工厂、智能车间、工业互联网平台和标杆工厂。今年，江苏将着力加大技术改造力度，以“三化一补两提升”为方向，开展大规模技术改造，提升企业内在素质，激发企业内生动能。大力发展“5G+工业互联网”，实施智能制造工程和制造业数字化转型行动，推动工业化与信息化深度融合，促进“江苏制造”向“江苏智造”转变。

　　而在石油和化工领域，江苏企业正稳步推进智能化工厂建设，成效明显。以金陵石化为例，在生产营运方面，金陵石化异常管理系统对300多个关键点进行实时监控报警和闭环处理，提升应急处理能力，同时还建立首个运行部级智能生产控制平台，加强生产过程在线监控。在安全环保方面，金陵石化VOC环保监控预警系统对区域内VOC实时监控，实现二级报警功能，满足环保要求。在基础设施平台方面，该公司数字集群无线调度通信系统升级项目，有效提升了公司生产调度指挥的无线通讯信息化水平，为指挥调度、应急处置奠定基础。

　　去年在江苏举办的世界智能制造大会上，金陵石化集中展示了中国石化智能化工厂建设整体状况，包括从原油采购、生产优化、产品出厂等领域的20个智能化信息系统应用情况，以及智能化建设在原油优化、“日效益管理”、出厂优化等智能化系统平台，及其在节能降耗、降本增效、绿色发展和在“大生产、大平稳、大效益”中的作用和效果。

　　虽然智能化、信息化等新技术的应用会给化工等行业企业的转型发展提供重要的技术支撑，但工业互联网信息化改造投资规模大、回收慢，对于一些中小企业来说积极性并不高。江苏“两会”代表委员建议，制定普惠性扶持政策，切实降低中小制造业企业信息化改造和“上云上平台”成本，同时加快工业企业互联网网络基础设施建设进度，推进工业互联网专线提速降费，降低中小企业专线接入和相关服务成本;尽快成立江苏工业互联网平台企业，助力江苏企业特别是中小企业转型升级;打造工业互联网时代的平台型企业和头部企业，培育头雁带来产业整体飞跃的“雁阵效应”。

　　依靠自动化保障生产安全

　　近年来，我国石油、化工、电力、冶金、矿山等项目规模越来越大，自动化程度要求越来越高，化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患也越来越突显。不少领域风险隐患仍然较多，生产安全事故易发多发，特别是发生了响水“3·21”等重特大事故，教训极为深刻。江苏省省长吴政隆在作《政府工作报告》时表示，去年江苏在深刻吸取响水“3·21”等重特大事故教训的基础上，全面开展安全生产专项整治，深入推进各领域安全隐患大排查大整治，全年生产安全事故起数、死亡人数分别下降15.6%和18.1%。今年，江苏将全面深入开展安全隐患大排查大整治，扎实抓好危化品安全综合治理，坚决遏制重特大事故发生，大幅减少生产安全事故起数和死亡人数，全面提升本质安全水平。

　　其实，早在江苏响水天嘉宜化工有限公司“3·21”特大爆炸事故发生2个月前，应急管理部组织督导组现场检查出天嘉宜存在13项有关安全隐患问题，有7项与仪控自动化有关，这暴露了精细化工企业普遍缺失仪表自动化系统。在信息化技术飞速发展的今天，石油及化工行业的信息自动化技术的应用，在化工安全生产方面的作用越来越凸显。

　　为了有效防范并遏制重特大事故的发生，国家对过程自动化控制的安全做出了严格的规范与要求，特别是对仪表和储运设备的自动化改造，提出了明确的要求，但是不少企业依然疏于管理，还存在明显的薄弱环节。业内专家表示，自动化系统对于保障化工生产安全起着至关重要的作用。设计科学合理的自控系统及保持其良好的运行状态，是消除重大事故隐患非常有效的技术手段之一。事实上，自动化技术在化工行业的应用不仅能够降低工人的劳动强度、提高生产效率，而且还能保证化工生产过程的稳定与安全，是化工企业不可或缺的一道安全门。

　　奥克集团董事局主席朱建民表示，精细化工企业要想实现本质安全，就必须实现自动化生产，同时，新型的智能化技术也为化工企业的本质安全生产增添了新的技术手段。在日常的生产过程，化工企业要最大限度地实现自动化生产控制，并不断地用智能化手段提升管控水平，为实现更高层次的智能化的本质安全生产奠定基础。

　　构建生态环境监测体系

　　记者从会上了解到，坚决打赢污染防治攻坚战成为今年江苏的重点工作任务之一。吴政隆指出，江苏将切实加强生态环境监测监控体系、治污基础设施、环保标准体系等基础性工程建设;制定出台省大气污染物综合排放标准，加强能源、工业、交通、建筑等重点领域环境综合治理，抓好挥发性有机物专项整治等重点任务;推进制定水污染防治条例，切实抓好工业园区污水处理治理等。

　　根据江苏省出台的《江苏省生态环境监测监控系统三年建设规划(2018~2020)》，到2020年，江苏省“天空地”一体化生态环境监测网络趋于完善，实现环境质量、重点污染源、生态环境状况监测全覆盖，各级各类监测数据系统互联共享。针对化工行业而言，规划要求，在全省54个化工园区下游河流新建54个水站，配备水质五参数、高锰酸盐指数、氨氮、总磷、总氮等监测指标;建设108个园区VOCs自动监测站，针对空气质量常规污染物(SO2、NO2、CO、O3)以及VOCs特征组分，开展油气回收自动监控网络建设，强化重点化工园区VOCs监测监控，支撑环境管理和精准管控。

　　作为江苏省大型石油化工企业、中石化大型炼化一体化基地，扬子石化公司通过采用先进的环境监测设备，在保障装置区空气质量、减少污染物排放、实现清洁上产等方面，取得了显著的效果。

　　据介绍，为了确保装置区空气质量，扬子石化投资购买了环境应急监测车，建立两座厂界环境大气监测站，搭载国内同行业先进监测设备及便携设备，可以对周边环境进行实时监测，同步显示检测数据，实现全天候、全方位、全时段快速准确的异味溯源，形成对群众求助、投诉的联动受理和应急监测反馈机制。此外，扬子石化还自主研发环境在线监控及预警平台，将工业污水、清净下水、工业废气、厂界大气等在线监测数据和环境应急容量等动态信息整合到环境地图，建立了涵盖污染源在线监控、生态环境监测等功能的应用平台，环境异常信息实现手机推送，各排口污水达标率100%。