产销研用一体化攻关“明星产品”——吉林石化打造ABS原创技术策源地纪实

　　8月15日，吉林石化再次收到丙烯腈—丁二烯—苯乙烯三元共聚物(ABS)树脂产品0215H在改进加工流动性后下游用户测试的正向反馈。综合用户反馈结果后，该公司又将改进后的产品发给广东地区客户，开展第二阶段产品实测。

　　今年年初以来，吉林石化立足打造ABS原创技术策源地和产品巨人目标，创新开展“产销研用”一体化协同攻关，连续攻破无调浆凝聚工艺、产品“析油”控制、降低ABS接枝聚合凝固物等7项技术瓶颈，将实验室里的自有技术和研发成果，转化为生产线上的“明星产品”和新材料。

　　强力攻关 以质取胜

　　面对国外先进技术垄断、国内同质化竞争激烈的ABS树脂市场，吉林石化顶住压力持续优化自主知识产权技术路径，对比分析测试ABS产品低聚物含量差异性，提出优化SAN精制单元技术方案，解决了揭阳0215H产品注塑“析油”问题，产品质量直接对标国际先进水平。针对揭阳装置ABS胶乳特点，吉林石化开展无调浆凝聚工艺优化工业化试验，解决了ABS粉料“酸烧”问题，粉料压片杂色点数大幅降低，推广运用后生产成本预计下降8元/吨，年可创效300万元。

　　吉林石化还完成无磷无糖接枝聚合技术在4条ABS生产线上的工业化试验，产品白度指标显著提升，并实现废水中磷的“零排放”，提升质量效益和环保效益“双效益”。

　　精益求精 降本挖潜

　　吉林石化始终坚持低成本发展战略，通过技术创新、规模化生产、精益生产管理等方式不断降低生产成本，打造“质优价廉”的明星产品，切实提高ABS系列的产品竞争力和盈利能力。

　　结合本部3套ABS装置技术特点，吉林石化研发降低ABS接枝聚合凝固物工艺技术，废料量减少43%，生产0215H产品节省粉料0.2%，年可节约成本130万元。吉林石化还分析测试揭阳ABS接枝胶乳结构特征，研发运用ABS接枝聚合稳定性能提升技术，在揭阳ABS装置开展工业化试验，接枝聚合凝固物含量降低至0.3%以下，进一步降低了生产损耗。

　　此外，吉林石化用自产的ABS接枝聚合引发剂过氧化氢异丙苯(CHP)代替外采CHP，试生产0215A产品质量达标，推广运用后可降低ABS产品生产成本8元/吨；研发新型复配抗氧剂配方，解决老配方的“模垢”问题，投产后预计可降低成本10至20元/吨。

　　市场导向 用“新”布局

　　吉林石化紧盯市场优化产品结构布局，坚持“高端通用料+特色专用料+定制化”的产品定位，以高端化、差异化产品满足市场需求，巩固行业龙头地位。

　　年初以来，吉林石化生产超高抗冲ABS产品TH-191近5000吨，创效200余万元，同时在鞋跟领域实现对“国际大品牌”的无差别“平替”；研发生产板材ABS产品ST-571超8900吨，可增效400余万元；研究确定打火机专用料SAN-1825产品技术指标，并完成1300吨新产品的工业化试生产，比通用SAN树脂每吨多创效146元。此外，定制黑色料、阻燃料、透明料等新产品也在同步研发中，更具发展活力和市场竞争力的产品结构布局愈发清晰。

　　当前，吉林石化炼油化工转型升级项目新建60万吨/年ABS装置正在“拔地而起”，预计2025年中交。装置投产后，吉林石化ABS总产能将达到180万吨/年。