冀东油田新型复合解堵体系降本增效显著

近日，冀东油田瑞丰化工公司自主研发的新型复合解堵体系相继投入使用，破解了调剖剂、固相颗粒等在地层沉积导致的储层堵塞核心难题，排液效率增幅79.8%，药剂成本节约41.86%，降本增效显著，在油气田开发领域的自主创新能力进一步增强。

该油田针对调剖堵剂、固相颗粒及有机物沉积引发的地层堵塞、影响渗流能力的问题，研制出新型复合解堵体系，该体系是由聚合物解堵剂、酸液与表面活性剂组成。该公司将体系中聚合物解堵剂作为重点研发项目，聚焦堵塞成因，组建了专项研发团队，专攻聚合物解堵剂的研发。该剂通过解除聚合物分子间的缔合作用，促进聚合物的水解断链，使调驱调剖粘度大幅度降低，从而达到解除聚合物堵塞的目的。为研发该药，先后开展了5种浓度、21组聚合物解堵剂室内评价实验，历时半年时间，经多轮技术攻关，筛选出适配现场应用的最佳解堵药剂。

该油田将新型复合解堵体系应用于油田储气库，初期平均提液量较外来厂家实现翻倍增长。该油田于去年10月在NP12-55井启动解堵作业，60天累计排液量1060余方，增加库容20余万标方，与外来厂来163天排液1290余方相比，解堵效果明显提升。解堵焖井周期14天，与外来厂家焖井21天相比，时间缩短33%，解堵工艺更具有针对性。解堵剂注入量为520方，与外来厂家相比，注入量减少12.6%。目前，该井平均日产液量从9.9方提升至17.8方，增幅高达79.8%，达到了“低注入、高提液”的目的。达标后的合格井正式进入集输系统投入生产，全程运行平稳无异常。

该油田将新型复合解堵体系应用于油田柳赞地区，实现了“停液井”的高效复苏。针对LB1-20井使用外来厂家药剂解堵未见效后，于去年4月在LB1-6井实施新型复合解堵体系作业。该井解堵前不产液，解堵处理后，平均日产液量18.5方，四个多月累计增油550多方，解堵增油效果远超预期。

据悉，该油田在NP12-55、LB1-6井两口井实施解堵技术以来，单井原材料成本由39.13万元降低至22.75万元，药剂成本节约41.86%，降本增效成效显著，为下一步进一步拓展油气田技术服务业务奠定了坚实基础。（通讯员 方玉华 赵鸣涵 中国化工报 赵晨光）