中化新网讯 近日，华中科技大学煤燃烧国家重点实验室教授张军营团队的一项研究表明，运用其团队发明的团聚强化除尘新技术对燃煤电厂进行超低排放改造，不但能确保烟尘达到超低排放标准，而且可高效协同脱除烟气中三氧化硫，脱除率高达90%。
研究团队选取有代表性的江西国电丰城电厂3台34万千瓦超低排放改造机组进行了试验，采用湿式静电除尘技术和化学团聚强化除尘技术在不同机组不同负荷下对三氧化硫的脱除效果开展了研究。
结果表明，煤粉燃烧和脱硝过程中均会产生三氧化硫，燃煤电厂的3台机组经超低排放改造后，炉内三氧化硫的转化率为0.8%~1.4%;选择性催化还原装置三氧化硫的转化率为0.8%~1.3%。湿式静电除尘器对三氧化硫的脱除率达80%以上，化学团聚系统三氧化硫的脱除率受负荷影响较小，最高可达90%。
不同于静电除尘等物理除尘技术，团聚强化除尘技术通过特殊的团聚剂，让粉尘细颗粒润湿、絮凝、团聚变成“大胖子”落网，从而提高电除尘和袋式除尘对粉尘细颗粒物的捕集效率，能协同脱除三氧化硫、重金属等污染物，实现“近零排放”。
4月22日，华兴化工公司聘请第三方环境检测机构，对该公司3套硫酸装置产生的废气二氧化硫排放情况进行检测。检测结果显示，二氧化硫排放浓度均低于20毫克/立方米以下，远低于硫酸工业污染物二氧化硫特别...
近年来，随着我国芯片产业的高速发展，自主研发电子级硫酸愈发重要。电子级硫酸广泛应用于大规模集成电路、半导体等微电子工业中，液体三氧化硫作为电子级硫酸的主要原材料，需求量日益增加。
为掌握废气污染排放控制情况，实现精准治污，11月11~13日，安徽省铜陵市华兴化工公司委托有资质的环保检测机构，分别对该公司三套硫酸装置废气二氧化硫排放浓度进行检测。
2020年12月28日，南京工程EPC总承包的广州石化硫黄回收装置开车一次成功，该装置采用南京工程自主开发的第三代GD10技术，二氧化硫排放浓度远优于环保标准。
11月23日，索尔维宣布，随着连云港虹洋热电厂烟气治理项目的启动，索尔维享有专利的SOLVAir干法三氧化硫治理技术首次在中国燃煤电厂落地，为中国煤电行业引入烟气深度净化新手段。
