中石化首套国产单塔芳烃创造装剂最短纪录

中化新网讯（通讯员邓颖 张俊逸）1月5日，中国石化首套国产单塔芳烃——九江石化89万吨/年芳烃装置的吸附塔，历经35天完成了装剂工作。这是国内芳烃行业内，新装置首次装剂用时最短的，创造了“九江速度”，为1月18日芳烃项目中交奠定了坚实基础。

据了解，该吸附塔是目前为止，中国石化直径最大的芳烃单塔，也是整个芳烃装置的核心设备。优质高效地安装好吸附塔内件和吸附剂装填是保障整个装置实现设计产能的最重要环节。

由于塔内由17层格栅组件构成16个床层，每个床层内部需装填对二甲苯吸附剂。每层格栅组件上都要均匀设置与塔外管线连接的分布管，配管组对、焊接气密、着色检验。而吸附剂喜干厌潮，需24小时不间断高标准作业，工艺复杂，标准高，才能保证吸附剂活性。

为此，九江石化强化方案编写和培训工作，并为九江石化提前开展净化风管线工艺处理，确保施工期间净化风的连续供应。在中国石化总部的关心和兄弟企业的帮助之下，从2021年12月1日起，九江石化和相关单位紧密配合、无缝衔接、合力共为，克服吸附塔内空间狭小，环境较差，作业工序多，安全风险大等不利影响，克服前期塔壁锈、换法兰等困难，采取严格的安全防护措施，对塔内所有无应力对接配管焊缝加强焊接质量跟踪检测，杜绝在施工过程中产生吸附塔内壁及其内件锈蚀、吸附剂失效等质量缺陷，高效率、高标准完成了吸附塔内件安装和吸附剂装填工作。