苏尔寿设备远程分析平台上线

　　可提高泵和管道的效率，性能和可靠性

　　中化新网讯 日前，苏尔寿BLUE BOX?高级远程分析平台在跨国能源巨头菲利普斯66公司上线。两条配备40台核心泵的管道实时连接。BLUE BOX?在自动化测试和设备运营方面显著降低了成本，提升了操作性，从而提高了泵和管道的效率、性能和可靠性。“数据洞察未来，并确保我们在正确的时间和正确的地点获得正确的信息——每年可节省数千万美元成本。”苏尔寿集团商业数字解决方案部主管Marc Heggemann表示。

　　据介绍，苏尔寿BLUE BOX?是一套利用物联网(IoT)技术提供设备优化和实时预测维护服务的智能软件。BLUE BOX?使用苏尔寿的高级分析引擎，将数据抓取、集成、可视化和大数据分析的功能集合在一起，以提高设备的可靠性、效率和性能。BLUE BOX?还可以远程实现状态监控、状态预测和实时操作。所有数据分析组件，包括数据建模、实时预测分析和机器学习等，均在苏尔寿安全云平台中执行。此外，这种基于云平台的方案能够简化监管部门法规要求，并且软件具备良好的扩展性。苏尔寿还和菲利普斯66公司联手推出了全面的数据管理，高级数据分析和优化报告，以提高可用性，改善过程安全性并降低菲利普斯66管道运营的能耗。

　　业内人士表示，在石油和天然气行业，运营商面临三大挑战——可靠性、效率、性能。在可靠性方面，案例研究显示，运营商每年的计划外停电成本高达4000万美元，BLUE BOX?通过改善整个泵和管道的设备健康状况，可将这些成本降低25%;在效率方面，大型管道运营商每年要支付5000万美元，甚至超过1亿美元的能源费用，BLUE BOX?的目标是每年节省5%;在性能表现方面，运营商希望最好地利用现有设备，假设产能增加5%，BLUE BOX?可为一家典型的管道运营公司每年再增加价值1000万美元的吞吐量，年创收2亿美元。

　　在总结了BLUE BOX?在市场上的实战经验后，苏尔寿目前正在开发更强大的预测性维护算法、机器学习和智能设备管理功能，以帮助客户通过互联网革新他们的业务。这种智能工业解决方案使得石油和天然气客户能够从成本高昂的拆解修复模式转变为主动服务模式，并创造卓越的客户体验。