丁宇明：让大国重器“大器早成”

　　24年来，中国一重大连核电石化公司石化装备公司组装作业分部组焊一组班长丁宇明扎根一线，带领作业组先后完成了2000吨级煤直接液化反应、1600吨加氢裂化反应器、中国第一台千吨级加氢反应器等大型石化设备制造任务，应用于云南石化、茂名石化、燕山石化等10余家炼化企业石油化工生产。他先后获评为大连市优秀班组长标兵、中国一重首席技能大师等。

　　吃苦耐劳练就本领

　　1997年，18岁的丁宇明毕业后入职中国一重，跟随师傅李井治学习。

　　李师傅对丁宇明要求非常严格。有一次，丁宇明坐在板凳上，手臂放在腿上，正焊得起劲，李师傅却突然来到他身后，一脚踢在他屁股上。“知道为什么踢你吗?”丁宇明心中忐忑，不知道自己犯了什么错。“手工焊是基础，基础打得牢固，才能走得更远。你练习焊接时就坐着，手臂靠腿上，怎么走得更远?”李师傅这样说道。

　　此后，丁宇明每天穿着厚厚的工装，把每个产品当作考试一样，拿出焊料练习手工焊平焊、立焊、横焊背透焊接，忍受着电弧几百摄氏度的高温炙烤，手背上的烫伤更是见证了他的付出。丁宇明说，学手艺就要吃别人吃不了的苦。

　　1998年，大连核电石化与德国西马克公司签订制造轧机项目。对方要求零部件焊角尺寸误差在0～0.5毫米，小了要补焊，大了要打磨掉，这种严苛的标准增加了焊接时间和成本。丁宇明承担了此次重任，他在试板上反复实践，掌握了不同的焊角尺寸所需要的焊接电流、电压、速度和参数，最终他焊接的后续产品全部一次交检合格。

　　突破瓶颈刷新纪录

　　2018年夏季，大连市前盐石化制造基地进入“桑拿天”。丁宇明要带领作业组完成10余台加氢反应器、4台沸腾床和2台环氧乙烷罐的焊接。

　　其中，加氢反应器沸腾床临近发货期，采用常规方法已经无法按时交付。丁宇明带领作业组开动脑筋，对最终口焊缝与裙座焊缝同时施焊，两个焊接工位停人不停机，实行连续作业省出6天时间，使产品按时交付。

　　作为中国一重“大工匠”，2019年丁宇明作业组承担了3000吨超级浆态床锻焊加氢反应器的制造任务。该设备是浙江石化4000万吨/年炼化一体化二期项目的核心设备，焊接技术难度大、焊接工艺要求高、制造过程如何保证安全焊接等诸多难题，是丁宇明遇到的最大挑战。

　　在挑战面前，丁宇明带领作业组通过技术创新，研发两条320毫米厚环焊缝同时双丝焊接的极限焊接技术，制造完成3000吨超级浆态床锻焊加氢反应器，刷新了世界锻焊加氢反应器制造纪录。

　　“头雁”引路传授技艺

　　为实现超大直径厚壁压力容器高效焊接，丁宇明带领作业组进行了双丝窄间隙的专项焊接攻关。双丝窄间隙埋弧焊能提高焊接速度，但存在活件厚度大、坡口深、工件旋转速度快不易操作等技术难题。丁宇明依托十几年积累的窄间隙焊接经验，通过反复实践，一次次精确计算，摸索出一整套最合理的电流、电压、速度等焊接匹配参数，总结归纳了《双丝窄间隙操作方法》。这一方法也成为中国一重的标准，在大型装备制造中加快了生产进度，降低了成本，提升了效率。

　　扎根大连核电石化的丁宇明并没有一枝独放，而是以“头雁”引路的方式带动更多的人一起成为业务骨干，为企业创造更多的效益。

　　以他名字命名的劳模创新工作室汇集了优秀业务骨干17人，在解决技术难点、科技创新、突破生产瓶颈、培养高技能人才、降本增效等方面发挥了重要作用。2017～2020年，该工作室相继完成“双丝窄间隙焊接方法推广”“90度弯管内壁TIG封根焊机改进”等16项课题，其中多项创新成果获评中国一重金奖和银奖。