榆炼重整装置攻关优化提效益 　　

　　中化新网讯 近日，榆林炼油厂从安全生产、生产优化、节能降耗、降低生产成本、解决生产瓶颈问题等方面入手，不断提升装置创效能力，积极应对低油价带来的新挑战。

　　该厂联合三车间100万吨/年连续重整装置预处理加工负荷由原来85吨每小时提高到115吨每小时，重整加工量从65吨每小时提高到95吨每小时，增产精制油30吨每小时、高辛烷值汽油27.9吨每小时。

　　保持重整催化剂活性是提高装置处理量、增产高辛烷值汽油的关键。该装置技术人员通过控制反应系统水氯平衡，保证催化剂金属功能和酸性功能处于最佳水平。优化调整催化剂粉尘淘析气量，确保催化剂流动产生的粉尘全部淘析出系统，使再生催化剂活性满足装置高负荷生产需求。在装置高负荷运行状态下，装置汽油辛烷值平均保持在较高水平。为了提高抽提装置苯产量，该装置计划将所辖DCC装置的脱戊烷油改进重整单元，从而最大限度生产苯及二甲苯等化工原材料，为装置效益最大化作出贡献。

　　生产负荷调整以来，重整氢增压机加工量达到最大值，出口温度超出设计指标。为了解决关键设备运行瓶颈问题，该车间立即组织进行技术研讨，最终发现增压机一级出口温度超出设计值可能是由于增压机一级入口压力过低所致，该压力条件下换算的流量已超出额定设计流量所致。随后，他们立即进行参数调整解决该运行问题，为下一阶段提高加工量奠定基础。

　　下一步，为了确保炼化公司物料平衡，该车间将继续在质量控制从过程控制质量及最终产品质量两个方面入手，深挖装置潜力，在对当前装置运行工况下的动、静设备运行情况进行详细统计并分类分析后，制订出设备运行控制性和指导性运行计划，深挖设备潜力，为进一步提高生产负荷奠定基础。