中原油田:“千金方”治愈气田“腹积水”

　　随着中原油田普光气田不断开发，地层水在井筒中形成积液，影响了天然气产量。气井产出水沉积在集输管线底部，严重危及管线安全。

　　为解决上述难题，中原油田科技人员顽韧攻坚，研发“千金方”。他们“控、排、堵”三管齐下，治疗高含硫气田“腹积水”顽症。最新统计数据显示，从2014年11月至2022年11月底，普光气田累计恢复天然气产量4.47亿立方米，可供四川省8372万户家庭一个月之用。

　　井筒控排妙招多

　　在气井出现轻微水侵迹象时，中原油田石油工程技术研究院的技术人员提前调小气井产量、控制生产压差、减缓水侵速度，避免发生水窜，预防气井患上“腹积水”。

　　一旦边水侵入井筒，形成积液，而井中气量又小，不能将积液携带出井，技术人员就在井口向油管中注入耐高温、抗硫化氢、酸碱度适应范围广、缓释期长的泡排剂，降低水的表面张力，在气流扰动下生成大量含水泡沫，从而降低液柱的密度，减少积液上升中的摩阻，便于天然气将其携带出井。

　　2020年3月，科技人员向水淹停产井——普104-1井井筒加注30千克泡排剂，使其起死回生。目前，普104-1井已累计增产天然气6182万立方米，创效4352万元。

　　井下凝析油是普通泡排剂的“克星”。寻常的泡排剂注入井筒，与凝析油占10%的产出液“交手”十几秒，生发的泡沫就会被“打回原形”。

　　为此，技术人员奋勇攻关，誓当高含硫气井水淹治理排头兵。2021年，他们自主研发出适合陆相含凝析油井的高抗油泡排剂，可耐受140℃高温，生发的泡沫可在凝析油含量超过60%的产出液中高效发泡，携液率高达50%。至此，泡排技术在高含凝析油气田的应用成为可能。

　　管线解堵“巨划算”

　　出井气流难免将部分边水带出井筒，进入集输管线。

　　普光气田地处川东北大巴山区，集输管线爬坡越涧，底部难免存留积液。积液的增多导致集输管线回压升高，把天然气憋在井中。由于管道起伏大，积液在管线中蛮撞猛击，埋下泄漏隐患。

　　普光气田采出的天然气中硫化氢含量高，此前只能采取推球清管，挤出集输管线中积液。中原油田石油工程技术研究院提高采收率工程技术研究所研发的泡排剂在集输管线解堵中大有用武之地。这些泡排剂不含氮、生物降解性强，有利于降低污水处理强度;兼容性好，不会破坏管线内壁涂刷的油溶性缓蚀剂，可有效保护管线。

　　303集气站集输管线连着3口气井，每日出水20立方米。过去，这条管线每隔6天清一次管，每次清管都要关井，损失天然气产量5万~10万立方米。

　　“今年8月中旬以来，我们每日像打吊针一样，向集气站管线中均匀加入60千克液体泡排剂，解决积液难题。” 中原油田石油工程技术研究院提高采收率工程技术研究所所长徐海民介绍道。

　　如今，普光气田3条主要集输管线全部采用泡排工艺消除积液，每年增产天然气3600多万立方米。

　　储层堵水添“神器”

　　储层出水曾是普光气田气井复产的拦路虎。

　　为让更多的“沉睡井”高效复产，徐海民率领科研团队不懈攻坚，于2021年研发出包含交联聚合物和相渗改善剂的复合堵剂。直井储层出水，他们就从油管向储层注入复合堵剂，交联聚合物优先进入高渗透储层和裂缝，成胶后封堵水窜通道;相渗改善剂则进入低渗储层中，封闭水窜通道。

　　然而，这些堵剂在不同渗透率的储层中自然分流，在堵水同时难免会堵住部分天然气通道。徐海民带领团队继续于毫厘中求精准、在极限中求突破，不断攻关。

　　“今年4月，我们自主开发出自生孔选择性堵水剂。这款堵剂可在井底耐受高温，并自动生成大小仅有头发丝直径十万分之一的纳米级孔隙，实现近井储层孔隙再建。”徐海民介绍说，“这些微孔隙‘亲气厌水’，天然气可欢畅流过，地层水则被死死堵住。”随后，科技人员通过油管向水平段高渗透储层加入自生孔选择性堵剂，封堵出水效果显著。