节能减排先进是如何炼成的?

　　东光化工推进企业绿色发展纪实

　　河北省东光化工有限责任公司继2016年7月荣获中国氮肥工业协会“十二五”期间氮肥、甲醇行业节能减排先进单位称号以来，今年7月6日，再度被评为2018年度氮肥、甲醇行业节能减排先进单位。这也是东光化工连续第四年荣获氮肥、甲醇行业节能减排先进单位称号。

　　东光化工董事长王治河介绍说，多年以来，公司不断加大节能环保治理设施的投入，采用新技术、新设备、新材料，对技术水平落后、能耗高的设备、工艺进行改造，不断降低能源消耗，提高能源利用效率。积极做好末端治理的升级改造，消除了工艺过程中的无组织排放，实现了水的分级回用，达到了全过程清洁生产。

　　王治河告诉记者，随着打赢蓝天保卫战三年行动计划及大气污染综合治理行动的持续推进和深入实施，在严峻的环保形势下，东光化工将节能减排改造纳入公司重要工作日程，始终秉承“安全高于一切，环保决定未来”的管理理念，在挖掘企业内部潜力、降低生产成本，增加效益的基础上，加大节能减排投资力度，实现综合治理，推进企业绿色发展。

　　在污染防治方面，近年来，公司先后投资数亿元用于环保治理，其中对锅炉和“三废”炉进行提标改造是重头戏。目前，已实现全部锅炉的超低排放改造。2014年对150吨锅炉完成超低排放造;2017年对120吨、90吨三废混燃炉进行脱硝升级改造。新建一套烟气脱硫装置，超前实现三废炉废气排放指标达到锅炉超低排放标准。为确保环保设施的稳定运行，2018年该公司又新上一套备用锅炉烟气脱硫装置，污染物排放量大幅降低，今年公司又计划对现有锅炉进行烟羽脱除改造，为实现超超低排放奠定良好的基础。

　　此外，公司还加大工业固体废弃物的治理投入，实现综合利用。目前已建成年产20万立方米的加气块砖项目，提高了固废综合利用技术水平和资源利用率，实现9万吨粉煤灰的废物回收，促进了工业固体废弃物综合利用产业化发展。

　　该公司还在提升节能水平上下足功夫。在实施多项节水、节电、节能改造项目的基础上，公司2015年开始实施节水改造，在两套污水处理装置后分别安装中水回用装置，做到外排水重复利用。2018年建成浓水回收装置，实现浓水重复利用，有效节约了淡水资源，减少了淡水提取量。与此同时，该公司还加强能源过程管理，从细节入手，从点滴入手，抓好节能控制，加强能源计量器具的管理，在全厂多点位安装计量器具，用于监督计量用量及去向，对采集到的数据进行分析、对比，有针对性的制定整改措施，有效提高能源利用率。

　　王治河表示，一直以来，公司还非常重视厂区的绿化建设，不断加大绿化投入，厂区绿化面积达166907平方米，植树5000棵左右，达到厂区绿化率39%。公司设立有专业的绿化养护队，平均每年投入23万元进行绿化维护保养和厂区绿化规划工作，并负责对部门绿化进行专业指导。同时，公司设有绿化奖励基金，从分厂到部门都拥有自己的绿化区域，在保证原有绿化面积的基础上新增绿化面积给予奖励，实现了园林式工厂。

　　东光化工一直推崇清洁文明生产，从资金投入、技术改造、现场管理等方面开展了大量工作，不遗余力的扎实推进厂区绿色环保生产，获得了上级部门的一致认可。公司先后荣获中国氮肥工业协会、河北省人民政府、沧州市人民政府颁发的“全国氮肥、甲醇行业节能先进企业”“河北省‘十一五’节能工作先进企业”“河北省先进集体”“河北省环境保护先进企业”“沧州市减排工作先进企业”“沧州市节能工作优秀企业”“沧州市节能工作先进企业”等数十项殊荣。

　　“未来，我们将更加严格落实节能减排政策，不断完善节能减排措施，积极探索节能减排的新思路、新办法，努力提高节能减排水平，在实现节能增效的同时推进企业绿色发展。”王治河对记者说。