瀚洋重工：石化装备行业的佼佼者

　　刻苦磨练铸就品质，科学管理引领未来。瀚洋重工装备制造(天津)有限公司十五年来专注致力于压力容器、大型重工装备及金属结构热处理设备制造业，生产的反应器、换热器、分离器、储存容器等产品广泛用于石油化工、医药、冶金、电力、海洋工程及环境保护等领域。公司的产品获得中石化、中石油、中海油、中化集团的一致认可，是国有石化企业的一级设备供应商。

福建古雷炼化项目乙烯精馏塔准备滚装上船

福建古雷炼化项目 预脱甲烷塔等三台不锈钢塔器整装待发

　　身经百战，大型装置经验丰富

　　乙烯被称为“石化工业之母”，是石油化工基础性原料。乙烯生产工艺流程复杂，物料易燃易爆，流程中既有高温高压工况，也有低温负压工况，对过程变量进行高精度的控制，对设备要求也非常高。瀚洋重工凭借实力和多年累积的经验，承接并成功制造了广东中科、中化泉州、福建古雷百万吨级乙烯蒸汽裂解装置中乙烯精馏塔、预脱甲烷塔等重要不锈钢塔器设备。

　　据瀚洋重工董事长李贺立介绍，由中国石化工程建设有限公司(SEI)负责建设的中科合资广东炼化一体化项目80万吨/年蒸汽裂解装置、福建古雷炼化一体化项目80万吨/年蒸汽裂解装置均采用了国家攻关项目80万吨/年乙烯工艺包(LECT技术)，实现了节能和技术优化，通过高效利用能量、降低能耗和物耗，减低乙烯损失，实现高回收率。

　　“乙烯精馏塔顶操作压力为0.61MPaG，釜温约-39℃，顶温约-61.7℃。塔釜可要求乙烯≤0.5mol%(模拟程序中为1mol%)，塔顶乙烯≥99.97mol%(乙烯塔和乙烯机热泵)，乙烯收率处于世界先进水平。乙烯精馏塔最大内径6000毫米，塔体采用奥氏体不锈钢S30408，壁厚42毫米，总长约89.5米，重量830吨，是国内最大的单体采用不锈钢制造的塔器设备。该塔的设计温度低，操作工况苛刻，设备制造的难度很大。我们的技术人员凭借多年经验，攻克了多项制造过程中遇到的难题。”李贺立说。

中科炼化项目乙烯精馏塔码头启运

中科炼化项目乙烯塔船运

　　利器在前，先进设备保障质量

　　要制造高质量的装备，一定要有先进的加工设备做后盾。为完成重点项目核心装置、核心设备的制造任务，瀚洋重工不惜代价，投入大量资金配置引入12000W激光切割机、双电源并联马鞍式等离子切割机、PAUT相控阵综合检测技术等先进的加工设备及检测设备。目前公司拥有各类适应承压设备制造的加工设备、检测试验装置600余台套，加工设备和检测技术处于国内同行业领先水平。

　　“12000W激光切割机用于塔器内件的加工，尺寸精度高，加工质量明显好于传统的等离子切割设备。双电源并联马鞍式等离子切割机用于78~80毫米塔体切割开孔工作，塔体厚度达到78毫米时，普通的切割设备已经无法完成切割工作，即使勉强进行开孔切割，切缝处表面质量也很差，无法直接进行接管焊接。而采用双电源并联马鞍式等离子切割机后，切割速度快、切缝表面质量好，可以马上进入后续制造工序。对于78-80毫米塔体焊缝，我们采用相控阵PAUT综合检测技术代替RT射线检测，它具有检测速度快、焊接缺陷检出率高、缺陷以图像方式显示直观可记录等优点，也属于在国内大型厚壁不锈钢压力容器上的首次应用。”瀚洋重工车间技术负责人介绍道。

　　目前，瀚洋重工已经取得了压力容器A1/A2的设计、制造资格,ASME”U”钢印资格和欧盟PED指令CE认证产品资格。

中科项目乙烯塔现场吊装

　　成绩卓著，重大工程彰显实力

　　凭借过硬的技术实力和严格的品质把控，瀚洋重工承接了广东中科、中化泉州、福建古雷等多个百万吨级乙烯裂解装置中的重要塔器产品的制造任务。

　　2018年11月13日，瀚洋重工制造的中科广东炼化一体化项目超限设备乙烯精馏塔T402、预脱甲烷塔T302，历经11天的长途跋涉，成功抵达项目建设现场。乙烯精馏塔最大直径长为5.2米，全长89.51米,重630吨，材质为S30408不锈钢;预脱甲烷塔最大直径长为4.4米，全长57.4米,重396吨，材质为S30408不锈钢。据统计，乙烯精馏塔和预脱甲烷塔对焊缝共进行射线检测，焊缝一次合格率分别高达98.6%和99.8%。

　　2019年1月19日，瀚洋重工承接的中化泉州100万吨/年乙烯及炼油改扩建项目设备，脱甲烷汽提塔、脱甲烷塔顺利出厂。脱甲烷汽提塔最大直径长达3.6米，塔体全长34.05米,总重200吨，筒体最大厚度为60毫米，材质为S30403不锈钢;脱甲烷塔最大直径达3.6米，塔体全长63.4米,总重369吨，筒体最大厚度为60毫米，材质为S30403不锈钢。

　　2020年6月2日，由瀚洋重工承接的福建漳州古雷炼化一体化项目乙烯装置脱甲烷塔、预脱甲烷塔、C₃洗涤塔在天津港码头顺利启运。其中，脱甲烷塔最大直径3.9米,最大长度59.3米,主要材质为S30408,运输重量为390吨,通过吊装方式上船;预脱甲烷塔最大直径5米, 最大壁厚度达到78毫米，最大长度58.3米,主要材质为SA240304,运输重量为539吨，通过滚装方式上船;C₃洗涤塔最大直径3.2米,最大长度26.4米,主要材质为S30408,运输重量为144吨。

公司董事长带领职工赴中科项目现场学习

　　声名远扬，百余公司达成合作

　　截至2020年，瀚洋重工已与国内外多家公司达成意向合作，并被百余家客户确认为指定供应商。

　　2019年年初，SEI中沙(天津)26万吨/年聚碳酸酯项目负责人来瀚洋重工考察，通过对制造厂方加工能力的确认，提出了订单的技术、质量要求、使用标准。双方经过对多项指标的讨论，最终达成一致，将部分塔器交给瀚洋重工加工。此次的合作，也为中沙项目日后工作的顺利进行奠定了坚实的基础。

　　2019年2月，中韩(武汉)项目负责人来公司考察，经过几次交流，承担制造了中韩(武汉)项目C₈装置C101和C301两台塔器，并于今年7月13日和7月14日顺利吊装，两台超大塔器安全就位。

　　2019年12月10日，日本三菱公司客户吉田等人在公司董事长李贺立、总经理王发民、常务副总经理柴智刚等人陪同下，到公司进行为期两日的参观、考察。经过双方友好沟通、交谈，确定了下一步项目合作计划。

　　“此次我公司与日本三菱重工展开合作交流，将进一步提升公司在压力容器制造领域合作平台。并以此次交流合作为契机，公司与日本三菱重工还将继续加强交流，深化合作。”常务副总经理柴智刚介绍说。

　　目前公司国内外长期主要客户有中石油、中石化下属的几个单位、中国天辰、寰球工程公司等逾百家企业。

　　未来，我们将坚持“一切让顾客满意”的经营理念，面向国内外竭诚服务，成为化工行业新老客户的忠诚伙伴!

福建古雷项目采用PAUT综合检测技术的预脱甲烷塔

　　大展宏图，面对未来信心满满

　　“经过15年的发展，我们充分认识到随着“十四五”国家经济发展和国内国外双循环方式的调整，行业内的竞争日趋激烈，靠低水平的经营模式难以为继。应对这一趋势的方法，就是加强公司各方面的科学管理，做好3~5年的发展规划，练好内功提高应对市场风险的综合能力。”李贺立说。

　　他表示，瀚洋重工未来3~5年规划主要从五个方面来具体实施。一是公司人才队伍建设，从2020年到2022年，公司要努力打造坚强有力的管理团队、敬业专注的技术创新团队和技术优良的技工团队，完善加强公司“创新拼搏、团结合作、精细敬业”的企业文化建设，从而满足公司发展做大做强的要求;二是要在2021年建立健全核电质量保证体系，进行相关技术和管理人员的引进与培养，争取尽早取得核电二、三类压力容器制造许可资格;三是全面提升公司各个环节的管理水平，建立健全相关制度，完善公司管理规定并使之得到完美执行，在制度面前做到“人人平等”;四是车间层面主要工种要全面开展“绩效考核”，充分体现“按劳分配、多劳多得”的原则，鼓励和刺激广大员工全方面地提高技能水平，提高生产率，以适应公司发展的需求;五是科学排产、合理适当地进行工作量的外协和外包工作，建立一个完善的采购、生产和质量管理体系，以管理外协、外包工作，满足公司发展的需要。

　　“接下来的3~5年，瀚洋要立足天津、面向全国，更要走出国门开拓广阔的国际市场。今天瀚洋的使命已然清晰：我们要服务优质客户、创造效益、为员工营造成长空间、为社会承担更多责任!”李贺立信心十足地说。

福建古雷项目乙烯塔滚装上船现场

　　(图片由企业提供)