打响气田科技增产“进攻战”

　　涪陵页岩气田位于重庆市涪陵区是中国石化“气化长江经济带”行动的重要资源基础，承担着为我国中东部地区输送清洁能源的重任。今年以来，江汉油田涪陵页岩气公司紧盯“全年目标不降、任务不变”总体要求，打响气田科技增产“进攻战”。

　　云平台办公

　　推进气田产建

　　“我们建立线上讨论组，施工、技术等人员由线下转为线上。”涪陵页岩气公司技术中心气藏地质所所长何文斌说，“气田每天钻十几口井，我们一口井限时讨论30分钟，论证完后，将各方责任汇总下发责任人，现场指令准确而清晰，追溯也方便，相比以前工作效率更高了。”

　　气田分布广，每天钻井、压裂试气等施工多，该公司推行“云办公”模式，充分运用“云平台”、一体化大数据库等，整合中国首个页岩气院士工作站、中国石化等各方技术资源，实行线下线上协同办公，为气田产建工作打下良好基础。

　　技术人员将施工图纸审查由以前的施工图集中会审式改为线上意见汇总审查模式，该公司各部门提出修改意见，专业人员汇总后，再交设计单位修改，修改图随时上传、随时改，像“集体改作文”，提高了施工图审查时效。

　　遇到施工难题，技术人员更是借助网络，“现场直播”生产情况，远程指挥快速解决难题，在疫情防控的非常时期，气田创造了不少施工佳绩。焦页10-S1HF井钻井周期仅为29天15小时，较设计节约20天9小时，刷新气田钻井周期最短纪录;焦页10-6HF井全井钻井周期34天8小时，较设计节约15天16小时，创下气田加密井钻遇五峰组的最快施工纪录;焦页23-S4HF井测试获27.9万立方米/天的高产工业气流。

　　疫情发生期间，员工利用网络开展方案审查会、技术视频会320多次，既减少人员聚集，又提高运行效率，打造了特殊时期办公新样板，钻井、压裂、采气等工程产建工作快速推进。

　　技术优化

　　扶起水淹“躺”井

　　“咦?焦页50-6HF井产量咋变为零了?”4月初，该公司技术中心气藏工程所高级主管葛兰犯起了嘀咕。“是呀，这是口‘水淹井’，气井积液多、井底能量不足，这段时间一直在间歇生产。现在，很有可能井筒液柱增高，水‘压’住了气，无法正常生产了。”技术员小李也着急起来。

　　顾不得与大伙儿多交流，葛兰一边翻动屏幕，查看生产参数，一边权衡考量。疫情发生期也是保证清洁能源供应的关键期，每口井都是“宝贝疙瘩”，不能让任何一口井掉队。排液提产措施有很多种，是选择放喷排液、泡沫排液，还是增压气举排液呢?

　　要对症“医治”，就要查清“病因”。葛兰和成员们一起讨论，还打电话向一线采气员工了解现场情况。最终，大家决定采取“泡排+增压”双重排水措施，排除井筒积液，目前该井日产量达3.3万立方米。

　　气田江东区块是一片“水淹地”，气井因井筒积液，出现不少水淹“躺”井，该公司技术人员仔细分析积液原因，为水淹“躺”井量身定制了排液措施，使一批“奄奄一息”的老井焕发生机。江东区块日产量从年前的180万立方米增至目前的240万立方米，提产效果十分显著。

　　电驱压裂

　　为气田生产添“绿”

　　为积极探索安全环保、节能降耗、降本增效的页岩气勘探开发新模式，涪陵页岩气公司从2018年底起便引入了新型的电驱压裂设备，从理念上颠覆了过去的柴油机车驱动方式。相比传统的3000型柴油驱动压裂机组，电驱压裂设备功率更大，占地面积更小，噪音低，不产生氮氧化合物、二氧化硫等有害气体，更加安全经济环保。一套电驱压裂设备可以替代2套3000型传统压裂机组，且电驱压裂设备没有底盘、发动机和传动系统，维修成本低，保养简便，实现了施工效率和经济效益双提升。

　　涪陵页岩气公司去年采用一半电驱压裂设备、一半油驱压裂设备的“混搭”方式进行压裂施工，并持续对电驱压裂设备的供电程序、运行方式、通讯系统等进行改进和优化，不断验证电驱压裂设备施工的可靠性，积累施工和保养经验。

　　随着对该项技术的熟练掌握，该公司今年运用全电驱动压裂工艺，即在一个平台的压裂施工中全部使用电驱压裂设备。目前，在焦页41号平台和焦页39号平台，已完成40多段的压裂施工。相比柴油压裂机组，单平台使用电驱压裂撬可减少燃料成本49%，降低噪音13%，减少施工人员50%，节能环保效益显著。