将安全理念根植于心

　　　　践行责任关怀实践分享③

卡博特江西工厂实现13年安全无可记录事故

在工厂内设立专门的安全训练台。

　　“咔哒”，几年前的一天，卡博特邢台工厂员工陈先瑞在回家探亲乘车途中照例在发车前系好了安全带。不料想，途中大巴车因躲避对面行驶来的一辆小轿车不慎翻下深沟。在翻滚了一圈半后，大巴车最终停下来。车里一片哭声和惨叫声，而车上唯一系了安全带的陈先瑞却安然无恙。他很快报警求助并帮助其他受伤乘客尽快脱离危险。事后陈先瑞感慨地说：“是卡博特救了我”。卡博特帮助他养成了乘车系好安全带的习惯。

　　在卡博特不止陈先瑞一位将安全根植于心的员工，安全已经成为员工的习惯，成为他们日常工作和生活中的一部分。

　　领导力贯穿始末

　　卡博特人对安全意识的培养首先来自领导层的重视。各级管理人员高度重视安全问题，将其作为安全领导力的体现，不仅对安全有着坚定的承诺和实践，更关注具体践行安全要求的细节。

　　卡博特公司全球资深副总裁、亚太区总裁朱戟举了这样一个卡博特全球分析会的场景：电话的一端是工厂的总经理汇报对一起高风险未遂事件的调查情况，另一端是相关业务的资深副总裁、总裁、区域总经理、相关职能部门，甚至其他兄弟工厂，他们一方面通过提问帮助分析可能导致事件发生的原因，另外也建言献策，帮助工厂找出能够避免问题再次发生的系统性解决方案。朱戟说，在卡博特，我们把各种安全、环境方面的异常事件看成是促进进步、完善体系的机会，通过高层领导的亲身参与，让这些未遂事件切实获得内部领导层的重视，吸取经验教训，以便更好地做好将来的安全管理工作。

　　卡博特的领导们把安全放在第一位的理念和习惯，传递着卡博特公司富有安全领导力的信息，并将这种领导力贯穿于整个卡博特组织，时刻感染着员工。

　　安全从小事抓起

　　为了帮助员工甚至承包商养成良好的安全习惯，卡博特企业注意从小事抓起，采取了一系列具体有效的安全措施，包括实行每天班前5分钟安全早会制度，及时报告事故苗子，提出员工行走安全要求，鼓励员工对安全管理提出建议等。工厂对生产的安全管理十分严格，认为在安全方面没有小事可言。通过在厂区内的巡查，对不安全的行为进行观察，比如一旦发现叉车司机车速太快等不安全行为，每个人都可以立刻指出，将叉车叫停，并更正司机的不安全行为。通过点点滴滴，开启安全工作的警钟。

　　在施工现场，卡博特实行“红帽子”安全员制度，为确保配备足够的资源，卡博特规定一位安全员最多只能负责20个施工人员的安全。为了鼓励承包商更有效地参与卡博特的安全活动，在签订施工合同之前就约定由业主方、施工方和监理方共同出资设立安全基金，对于安全、文明的施工方工作人员进行形式多样的安全奖励。这种既严格管理，又充分体现人性关怀的安全管理模式，使得工程进展顺利，取得了业主方、施工者和承包商三赢的结果，不仅为承包商培养了一支懂安全、树文明的施工队伍，而且为卡博特在中国投资发展建立了具有自己特色的安全施工管理模式。

　　探寻管理模式

　　卡博特中国将这种管理模式，从天津带到了邢台，又结合邢台实际，不断补充提高。在乌海建厂时，公司又根据乌海特点，不断完善这个模式。为此，卡博特聚集了合资方管理工程安全的领导、施工单位的安全员，一起对卡博特的安全施工管理体系进行为期三天的讨论，对施工方案反复探讨、仔细评审，直到在场的安全经理、施工经理、施工管理员和安全员都理解为止。

　　在这个模式下，卡博特不仅培养出自己的施工团队，而且一些长期与卡博特合作的施工队伍也受到熏陶。这个管理模式在卡博特内部得到公认，无论卡博特在哪里建项目，总把这套建设管理经验作为蓝本，并且将之输出国门，在海外运用，从根本上改变了原先由卡博特海外公司派出管理人员到中国进行安全支持的局面。现在的卡博特中国已经能够派员到东南亚和日本工厂进行安全环保方面的专业支持，对卡博特中国来说，这是质的飞跃，根本性的转变。

　　得益于卓越的项目安全管理模式，乌海项目近期取得了150万人工时安全无事故记录的辉煌成就。根据事先与施工方商定的如：谁对事故报告的多，谁按照要求对现场施工许可证审核得好等5个考评标准，公司评出安全之星、年度安全之星、年度先进班组，并对他们进行奖励。这种嘉奖彰显出一种卡博特理念，就是在基层为公司兢兢业业、认认真真做事，一丝不苟执行生命程序的人终将得到表彰。

　　正因为卡博特公司秉持“零事故”的SH&E文化理念，将先进的安全管理体系运用到生产实践中去，确保了企业本质安全，使得江西工厂取得长达十余年安全无可记录事故的傲人成绩。

　　工艺安全高于一切

　　工艺安全管理是卡博特建立的安全管理体系的重要组成部分，也是国际先进的化工行业所特有的事故预防和控制方法，它在对工艺系统进行全面风险分析、识别、理解的基础上，主动地、前瞻性地管理和控制工艺危害，提高本质安全，从而保护员工、周围社区及环境的安全和健康，预防重大事故发生。

　　卡博特的做法是，结合自身工艺特点，工艺安全管理团队与安全管理、工程设计、设备运行等部门，共同构建全面工艺安全管理架构，为安全生产奠定基础。一个项目在开展前,风险需要在前期被充分识别，在设计过程中被完全有效地控制。因此，卡博特创建项目批准管理模式，为安全专业人员和生产技术人员提供一个平台，让他们尽早参与技术方案的认证，并给出识别评估风险的工具，规定安全专业人员审批是不可逾越步骤。层层深入的风险管理使项目前期采用更多本质安全的生产技术，设计时充分考虑风险评估给出的工程控制建议，实现把风险规避在项目设计的阶段。

　　原卡博特公司亚太地区安全、健康和环保事务总监蒋跃明认为，工艺安全要引起高度重视，这件事耽误不得，千万不能马虎。要真正杜绝一些灾难性事故，工艺安全必不可少，这是一个必须迈过去的坎。一个企业即使有先进的技术，有可靠的工程，但如果没有工艺安全管理，事故还是无法规避。

　　工艺安全的管理不能仅仅限定在几个工艺工程师，必须推广开来，深入公司的安全文化之中。卡博特值得称道的一项工作，就是建立工艺安全程序管理员制度，由员工担任管理员，负责每一个工艺安全管理程序。例如：设备有设备管理员，区域有区域管理员。谁要用设备，必须得到设备管理员的同意，谁要在这个区域动土，方案也必须得到区域管理员的审核。这个制度对企业的安全生产起了十分重要的保障作用。

　　员工可以毛遂自荐担任管理员，如果职责履行的好，将比别的员工具有更大的上升空间，年终考评时，也将获得优先奖励。这种激励机制既有利于在企业内部激发树立工艺安全理念、坚持工艺安全习惯的正能量，也为企业长期稳定的工艺安全生产打下了坚实基础。安全生产是迈向“零事故”的基石，安全是卡博特的DNA，这是卡博特人的共识。