江汉油田采服中心：聚智改造解难题

“在液压千斤顶上下，装上定位卡板和固定板，安装至油管悬挂器提升吊卡和大四通中间，作业人员在远离井口5米处操作压力泵，利用液压千斤顶的动力，3分钟不到就能使油管悬挂器与大四通分离。”

6月10日，在广13斜-9井的作业现场，江汉油田采服中心油田技师郑俊才兴奋地介绍改造后的油管悬挂器脱困装置。这次改造利用反作用力，使油管悬挂器与大四通能轻松地分离，不但节省人力，降低安全风险，而且提高了效率。

“江汉油区2021年、2022年共发生油管悬挂器粘连71井次，因此，设计制作一种能提高效率、降低风险、降低劳动强度的油管悬挂器脱困工具非常必要。”郑俊才说。为此，他和吴继农工作室6名技师一起成立攻关小组，共同解决这一难题。

不断试错后，郑俊才和小组成员们在液压千斤顶上下，安装吊卡定位板和固定底座。对油管吊卡、千斤顶都进行限位，安装简单的同时，确保操作过程中不发生偏移，也能保证在油管悬挂器脱困过程中操作安全。

由此，一个由提升短接、油管吊卡、液压千斤顶、吊卡定位板以及固定底座等部位组成的油管悬挂器脱困装置应运而生。

“利用液压油管悬挂器脱困装置，从安装到解卡成功用时仅需5分钟，就可使油管悬挂器与大四通分离，真是省时省力又安全。”XJ110修井队队长邱军惊叹其效果。试验成功后，在广2平8井、王西16斜-9井等15口井应用，均在3~5分钟内就成功使油管悬挂器脱困，成功率100%。

这项创新装置通用性强、操作简单，可在油水井作业时油管悬挂器粘连处理过程中推广应用，也可通用于气井作业，与传统处理方法相比，将处理时间从4~5小时缩短至3~5分钟，提高了施工效率，降低了安全风险，也大大减轻了员工劳动强度。