陕焦：“分离术”让焦炭提质降损

近日，陕焦公司完成焦炭除沫改造工程并成功投运。

针对近期炼焦一车间成品焦炭中焦沫含量较高，怎样提高产品质量成为该公司亟待解决的问题。陕焦公司决定将原本相通的9个焦仓利用“分离术”将5#仓隔离出来，通过放置振动筛将焦炭、焦沫分离，达到提高焦炭质量、降低扣罚损失的目的。

机电仪维修中心在接到任务后，立即对各项工作进行细化分解，确保在时间紧、任务重的情况下尽快完成。本次改造没有设计图纸，所有的设备安装都得在现场进行测绘。该中心制作班大班长杨飞、张利利用皮带检修时间扎根现场，寻找基准面、计算尺寸、绘制草图、数据核算……每一项工作他们都本着耗材最少化、效率最大化去完成。

“5#焦仓顶部房屋拆除进行到什么程度了？我这边振动筛小皮带、溜槽、落焦管都制作好了，等着往仓顶吊呢。” 

“按照振动筛的高度和落焦点判断，将来6#皮带要升高2.85米左右，这样算下来皮带斜度16°30′，符合皮带输送要求，如果将皮带斜度确定为16°，这样算下来皮带升高2.83米。”杨飞一边打电话焦急催问炼焦一车间技术员，一边叮嘱同事要注意的事项。

为节省时间，本次施工采取拆除和安装交叉作业的方式进行。作业人员拆除6#皮带机头及支架，然后按照皮带倾角依次焊接支架、安装新机头、分焦器、粘接皮带。接着找中心线，计算落焦点，确定振动筛底梁、支架中心位置，安装振动筛、分焦器。最后焊接5#仓两侧隔墙，完成振动筛、小皮带电气线路敷设，实现5#仓有效隔离。（杨斌）