今年以来,上海石化开展富有特色的防污治污工作,特别在VOCs治理上进行“精准溯源”,做到源头控制,收到减排实效。今年1至9月,该公司区域36类VOCs浓度同比下降12%以上,低于130微克/立方米,达到行业领先水平。在向废气全面“宣战”中,上海石化四措并举,成效显著。
环保设施改造净废气
今年,该公司在储运罐区投用了RTO炉有机废气处理设备,可将罐区尾气收集后深度焚烧处理,大量消除污染物。在芳烃部1号芳烃汽油抽提装置投用了废气治理装置,储罐罐顶尾气中的非甲烷总烃进去时约3900毫克/立方米,出来后降到2.9毫克/立方米,远低于120毫克/立方米的国家标准。
在投入新设备的同时,该公司还对6台燃煤锅炉进行了“超低排放”改造。改造后,锅炉出口氮氧化物、二氧化硫、烟尘均值分别为每立方米30毫克、20毫克、2毫克,优于上海市环保新标准,实现了燃煤发电与燃气发电一样清洁环保。
通过对环保设施进行改造,上海石化还实现了污水废气处置合格率达到100%的目标。
资源回收利用收废气
将废气进行资源化回收是上海石化环保治理的一项重要工作。早在2003年1月,上海石化就投资建设了1座3万立方米的低硫火炬气回收气柜和3台气柜回收压缩机。系统投运后,每小时可回收火炬气5000立方米,每年回收的火炬气达3万吨。这部分火炬气作为燃料补充进了燃料气管网,减少了装置液化气的使用量,每年替换了约2.5万吨的液化气,节约了成本投入。
2008年,上海石化新建“增加火炬气回收能力”项目,可在线回收部分高硫火炬气。2019年8月,上海石化又建成投用了高硫火炬气回收系统,实现了高硫火炬气的全回用,使其转化为优质燃料。
精细管理源头控废气
上海石化较早推行泄漏检测与修复(LDAR)技术,2011年2月,率先在上海市开展LDAR试点工作,由专业人员使用灵敏度极高的“电子鼻”,定期检测密封点,“嗅”到泄漏点,就挂牌做记号,并予以修复。2018年,上海石化推进LDAR全覆盖,覆盖点位达81.82万点。至2019年9月底,又新增密封点9.9万个点,覆盖点位达91.72万点。
此外,上海石化还建有较为先进完备的5套大气自动监测站,并以此为依托,在生产区域内设置了26个在线监测点,对环境大气恶臭、非甲烷总烃和VOCs等进行在线检测,构成了一个网格化溯源系统。同时,该系统又与金山区、平湖市等区域联动合作,构建了环境应急联防体系。
上海石化特别要求主要生产装置加强源头管控,保证烟气达标排放。各单位通过精细管理,为烟气达标排放找差距、抓落实。如炼油部5号炼油联合装置共有2个烟气排放点,分别是2号催化裂化装置洗涤塔和催化汽油吸附脱硫装置加热炉。今年,装置成立了攻关组,查找出影响烟气质量的18项关键因素。在此基础上,装置推行标准化管理,针对7项关键因素制定严格的操作控制指标,优化环保装置关键工序点操作参数,并完善异常应急制度,排放数据一旦异常,做到当班分析、当日处理。目前,装置烟气排放100%达标。
在精细管理制度下,芳烃部1号MTBE装置今年4月在停车检修期间,就实现安全环保目标,达到“绿色企业”创建要求。装置在停车前2个月,相关人员就研究讨论和落实停开车方案等;在工艺处理阶段,安全管理人员带着VOCs检测“电子鼻”满现场跑,只要一有报警声,就立即寻找异味散发点,及时制止乱排放,督促操作人员严格执行停工方案。
群众环保活动查异味
近年来,上海石化群众性环保主题活动紧贴安全环保工作实际,使员工切身感受到“绿色发展,我们在行动”浓厚氛围,踊跃加入到为“我为安全作诊断”“万员行动查异味”“我为环保献一计”等队伍当中。
2018年8月,该公司启动“万员行动查异味”活动。通过正向激励引导,干部员工深入生产一线查异味。据统计,从2018年8月至2019年6月,该公司共收到员工提报的各类环保问题17053条,其中整改率达88.6%,已经列入计划上报项目等待整改的有15条。
今年9月,上海石化通过了“中华环境友好企业”复审,这是该公司从2010年保持至今的荣誉称号。
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