石化化工企业循环水系统存在巨大改进空间   

  中化新网讯 6月20日,石化化工企业循环水系统节能技术交流会在江西鹰潭召开。与会代表认为,循环水系统整体能耗大,而目前企业装备、管理水平参差不齐,大部分企业存在较大的改进空间和节能潜力。进行循环水系统节能优化改造,对促进石化化工企业节能降耗、绿色发展有重要意义。

  中国石油和化学工业联合会产业发展部副主任、中国化工节能技术协会秘书长李永亮表示,2016~2018年,全行业的能源效率不断提升,石化化工行业万元收入能耗累计下降10%,降幅在各工业部门中位居前列。但是,当前石油和化工行业能源消耗总量仍然较大,2018年能耗总量为5.87亿吨标准煤,且能耗总量增长趋势没有根本改变,行业能耗和碳排放峰值尚未到来。

  石化联合会产业发展部节能与低碳发展处副处长周俊华分析,行业节能降耗存在诸多问题与挑战:面临更加严格的产业政策和法律法规约束;行业能源利用率参差不齐,合成氨、甲醇、乙烯等重点产品平均能耗仍较高,煤化工的快速发展大大增加行业能源和水资源消耗;节能低碳产业起步较晚,规模较小,创新能力较弱,特别是缺少灵活高效、符合现代产业要求的服务模式,服务体系建设有待进一步加强。

  李永亮表示,面对诸多内外部压力,技术节能是企业节能工作中最重要的一个方面。在石化化工行业,循环水系统是企业生产的必备系统之一,整体能耗较大,各种泵类的耗电量约占行业用电量的25%、能耗总量的8%,其自身能效水效水平的提升,对促进企业安全运行、降低能源消耗、提高经营效益有重要意义。

  在循环水系统节能技改方面,目前很多企业还存在误区。江西三川节能股份有限公司总工程师胡鸿民表示:“很多企业对节能技改的紧迫性还没有认识到位。一些企业将技改委托给企业内部人员来做,他们往往认识不全面,有很大的节能潜力尚未挖掘。还有企业认为节水节电等于采购节能设备,没有通盘考虑生产系统的各个环节,技改效果不佳。”

  对此,胡鸿民建议,一是应将节能技改交给专业的团队去做,通过充分调研,全面考量整个系统的各个环节来进行节能技改;二是节能技改投资大,风险高,应尽可能选择合同能源管理的合作模式进行技改,用能企业零投资、零风险;三是始终把握安全第一的原则,在不影响正常生产运营的基础上,有计划有步骤地实施节能技改。

  本次会议由中国化工节能协会主办,江西三川节能股份有限公司承办。


关键字:石化 化工
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