沈鼓数字化转型按下“加速键”

图为沈阳透平公司金属材料供应中心员工利用数据切割机根据工艺对叶轮进行切割处理。

　　中化新网讯 在“沈鼓云”服务平台运行大厅，技术人员紧盯着屏幕上显示的连串回传数据，实时监控遍布全国各地的机组、设备运转情况。这是沈鼓集团通过数字化转型推动经济运行质量效益双提升的一个缩影。

　　据了解，“十三五”期间，沈鼓集团的工业总产值年均增长7.7%，营业收入年均增长13.3%，订货额年均增长15.8%，利润年均增长57%;中国首台百万吨乙烯装置用压缩机，十万空分压缩机、长输管线压缩机、AP1000/CAP1400三代核电站主泵、4M150大推力往复式压缩机等一批国产重大装备研制成功。

　　沈鼓集团党委书记、董事长戴继双介绍说，沈鼓在近几年大力实施“5+2”转型升级战略进程中，以工业互联网、智能制造为主体，加快建设数字沈鼓、智慧沈鼓，为高质量发展提供重要支撑。在推进产品创新数字化方面，沈鼓应用多种设计分析软件，实现产品数字化设计、数字化交付，使产品更加紧密地融入客户整体工程建设中，更好地满足用户需求。

　　自2019年沈鼓实施数字化车间项目以来，企业建设了车间制造执行系统，实现生产运营管控和生产过程数字化管理;建设了设备联网与数据采集系统，实现数控NC程序的网络化管理和传输、生产设备联网和设备状态数据自动化采集，基于大数据进行设备故障分析和OEE综合效能分析;建设了设备维修管理系统，实现设备全生命周期管理和维修维护作业管理。通过这些信息系统的部署和整合，实现了对企业人、机、料、法、环的全方位线上管控，极大地提升了企业生产运营效率和智能制造水平。同时，沈鼓应用多种管理信息系统，以信息化、数字化手段和平台全面改造管理流程，覆盖财务管理、供应链管理、项目管理等业务，赋能管控模式，提升全要素配置率、生产率。

　　除数字化车间外，沈鼓也将数字化转型应用到用户关系维护和售后服务中，使用户服务敏捷化。企业在市场开发前端建设CRM客户管理系统，有效实施营销策划，提高项目中标率;在后端建设“沈鼓云”服务平台和远程监测与故障诊断中心，实现对用户机组的在线监测和故障诊断。目前，“沈鼓云”服务平台线上服务用户387家，监测机组总数达4000余台，在线消除故障82台次，指导用户立即停机避免更大损失41台次，有效保障了用户的机组安全和经济利益。